Čelik ASTM A513je cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom električnog otpornog zavarivanja (ERW), koja se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Navigacijski gumbi
Vrste i termički uslovi ASTM A513
Klasifikacija ocjena
Raspon veličina ASTM A513
Oblik šupljeg dijela
Sirovine
Proizvodni procesi prema ASTM A513
Vrući tretman
Rukovanje zavarenim šavovima
Hemijski sastav ASTM A513
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanje spaljivanja
Okrugle cijevi za hidrostatičko ispitivanje
Nerazorno električno ispitivanje
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Tolerancija dimenzija kvadratnih i pravokutnih cijevi
Nastupi
Premaz
Obilježavanje
Primjene ASTM A513
Naše prednosti
Vrste i termički uslovi ASTM A513
Podjela se zasniva na različitim uslovima ili procesima čelične cijevi.
Klasifikacija ocjena
ASTM A513 može biti od ugljičnog ili legiranog čelika, ovisno o stvarnoj primjeni.
Ugljični čelik
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Legure čelika
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
Raspon veličina ASTM A513
Oblik šupljeg dijela
Okruglo
Kvadratni ili pravougaoni
Drugi oblici
kao što su aerodinamični, heksagonalni, osmougaoni, okrugli iznutra i heksagonalni ili osmougaoni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trouglasti, zaobljeni pravougaoni i D-oblici.
Sirovine
Čelik se može proizvesti bilo kojim postupkom.
Primarno topljenje može uključivati odvojeno otplinjavanje ili rafiniranje, a može biti praćeno sekundarnim topljenjem, kao što je elektro troska ili vakuumsko-lučno pretapanje.
Čelik se može lijevati u ingotima ili se može lijevati u nitima.
Proizvodni procesi prema ASTM A513
Cijevi će biti izrađene od stranezavareno elektrootpornim zavarivanjem (ERW)procesom i moraju biti izrađeni od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika prema specifikaciji.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove dužine.
Vruće valjani čelikU proizvodnom procesu, toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućava valjanje čelika u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika. Na kraju procesa toplog valjanja, materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelikHladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik. Ovaj proces se obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljim kvalitetom površine i preciznijim dimenzijama.
Vrući tretman
Kada termički uslov nije specificiran, cijev se može isporučiti u NA stanju.
Kada je specificirana završna termička obrada, gusti oksid je normalan.
Kada je specificirana površina bez oksida, cijev može biti žarena ili dekapirana po izboru proizvođača.
Rukovanje zavarenim šavovima
Vanjski zavari moraju se očistiti
Unutrašnji zavari će imati različite zahtjeve za visinu ovisno o tipu.
Specifični zahtjevi mogu se naći u ASTM A513, odjeljak 12.3.
Hemijski sastav ASTM A513
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima hemijskog sastava navedenim u Tabeli 1 ili Tabeli 2.
Kada se vrste ugljičnog čelika naručuju prema standardu, nije dozvoljeno navesti vrste legura koje posebno zahtijevaju dodavanje bilo kojeg elementa osim onih navedenih u tabelama I i 2.
Ako nije navedena klasa, dostupne su klase od MT 1010 do MT 1020.
Mehanička svojstva ASTM A513
Ispitivanje zatezanja se provodi jednom po seriji.
Kada su u narudžbenici navedena "Zahtijevana zatezna svojstva", okrugle cijevi moraju ispunjavati zahtjeve za zatezanje, a ne nužno i ograničenja tvrdoće prikazana u Tabeli 5.
Ispitivanje tvrdoće
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Ispitivanje spljoštenosti
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Otvaranje zavara se ne smije dogoditi sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od dvije trećine prvobitnog vanjskog promjera cijevi.
Pukotine ili lomovi u osnovnom metalu ne smiju se pojaviti sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od jedne trećine prvobitnog vanjskog promjera cijevi, ali ni u kojem slučaju manja od pet puta debljine stijenke cijevi.
Tragovi laminacije ili spaljenog materijala ne smiju se pojaviti tokom procesa spljoštavanja, a zavar ne smije pokazivati štetne nedostatke.
Napomena: Prilikom ispitivanja cijevi s niskim omjerom D i t, zbog nerazumno visokog naprezanja na unutrašnjoj površini na lokacijama šest i dvanaest sati, pukotine na tim lokacijama neće biti razlog za odbacivanje ako je omjer D i t manji od 10.
Ispitivanje spaljivanja
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Dio cijevi dužine približno 100 mm treba se proširiti alatom pod uglom od 60° sve dok se cijev na otvoru proširenja ne proširi za 15% unutrašnjeg promjera, bez pukotina ili pojave nedostataka.
Okrugle cijevi za hidrostatičko ispitivanje
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidraulički ispitni pritisak najmanje 5 sekundi.
Pritisak se izračunava kao:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni pritisak, psi ili MPa,
S= dozvoljeni napon vlakana od 14.000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina zida, u inčima ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Nerazorno električno ispitivanje
Namjera ovog testa je odbaciti cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka cijev se mora ispitati nerazornim električnim ispitivanjem u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Tolerancije za dimenzije okruglih cijevi
Za više informacija, pogledajte odgovarajuću tabelu u standardu.
Vanjski promjer
Tabela 4Tolerancije prečnika za okrugle cijevi tipa I (AWHR)
Tabela 5Tolerancije prečnika za okrugle cijevi tipova 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID)
Tabela 10Tolerancije prečnika za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR)
Debljina zida
Tabela 6Tolerancija debljine stijenke za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (inčne jedinice)
Tabela 7Tolerancija debljine zida za okrugle cijevi tipa I (AWHR) (SI jedinice)
Tabela 8Tolerancije debljine zida okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (inčne jedinice)
TABELA 9Tolerancije debljine zida okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (SI jedinice)
Tabela 11Tolerancije debljine zida za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (inčne jedinice)
Tabela 12Tolerancije debljine zida za okrugle cijevi tipa 2 (AWCR) (SI jedinice)
Dužina
Tabela 13Tolerancije dužine reza za okrugle cijevi rezane na strugu
Tabela 14Tolerancije dužine za okrugle cijevi rezane bušilicom, pilom ili diskom
Pravougaonost
Tabela 15Tolerancija (inči) za pravokutnost reza (na bilo kojem kraju) kada je specificirano za okrugle cijevi
Tolerancija dimenzija kvadratnih i pravokutnih cijevi
Za više informacija, pogledajte odgovarajuću tabelu u standardu.
Vanjski promjer
Tabela 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratnih i pravokutnih cijevi
Radijusi uglova
Tabela 17Poluprečnici uglova kvadratnih i pravougaonih cijevi zavarenih elektrootpornim zavarivanjem
Dužina
Tabela 18Tolerancije dužine - kvadratne i pravougaone cijevi
Tolerancije uvijanja
Tabela 19Tolerancije uvijanja zavarene elektrootpornim zavarivanjem za kvadratne i pravougaone mehaničke cijevi
Nastupi
Cijevi moraju biti bez štetnih nedostataka i moraju imati kvalitetnu završnu obradu.
Premaz
Cijevi se prije transporta moraju premazati filmom ulja kako bi se spriječila hrđa.
Sprečava pojavu hrđe u kratkom vremenskom periodu.
Ukoliko narudžba specificira da se cijevi isporučuju bez ulja za usporavanje hrđe, film ulja nastalog tokom proizvodnje ostat će na površini.
Obilježavanje
Površina čelika je označena odgovarajućom metodom i sadrži sljedeće informacije:
Naziv proizvođača ilibrend
Određena veličina
Tip
broj narudžbe kupca,
Standardni broj, ASTM A513.
Barkodovi se također mogu koristiti kao komplementarna metoda identifikacije.
Primjene ASTM A513
Automobilska industrijaKoristi se u okvirima automobilskih sjedišta, komponentama ovjesa, volanskim stubovima, nosačima i drugim strukturnim komponentama vozila.
Građevinska industrijakao potporni materijal za građevinske konstrukcije, kao što su cijevi za skele, zaštitne ograde, ograde itd.
MašinemproizvodnjaKoristi se u proizvodnji raznih mehaničkih komponenti, kao što su cilindri hidrauličnog sistema, rotirajući dijelovi, ležajevi i tako dalje.
Poljoprivredna opremaU proizvodnji poljoprivrednih mašina, koristi se za izradu strukturnih dijelova poljoprivredne opreme, transmisionih sistema itd.
Proizvodnja namještajaKoristi se u proizvodnji različitog metalnog namještaja, kao što su police za knjige, okviri za stolice, okviri za krevete i tako dalje.
Sportska opremau proizvodnji sportskih objekata i opreme, koriste se kao metalni dijelovi, kao što su fitnes oprema, košarkaški golovi, fudbalski golovi itd.
Industrijski objektikoristi se u proizvodnji transportnih traka, valjaka, rezervoara i drugih komponenti industrijske opreme.
Naše prednosti
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po svojoj izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Širok asortiman proizvoda kompanije uključuje bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i cijevne spojnice, prirubnice i specijalne čelike.
Sa snažnom posvećenošću kvalitetu, Botop Steel provodi stroge kontrole i testove kako bi osigurao pouzdanost svojih proizvoda. Njegov iskusni tim pruža personalizirana rješenja i stručnu podršku, s fokusom na zadovoljstvo kupaca.
Oznake: ASTM A513, ugljični čelik, tip 5, tip 1, dom.
Vrijeme objave: 07. maj 2024.