Čelična cijev JIS G 3461je bešavna (SMLS) ili električno zavarena (ERW) cijev od ugljičnog čelika, koja se uglavnom koristi u kotlovima i izmjenjivačima topline za primjene kao što je ostvarivanje izmjene topline između unutrašnjosti i vanjštine cijevi.
STB340je cijev od ugljičnog čelika prema standardu JIS G 3461. Ima minimalnu zateznu čvrstoću od 340 MPa i minimalnu granicu tečenja od 175 MPa.
To je materijal izbora za mnoge industrijske primjene zbog svoje visoke čvrstoće, dobre termičke stabilnosti, prilagodljivosti, relativne otpornosti na koroziju, isplativosti i dobre obradivosti.
JIS G 3461ima tri stepena.STB340, STB410, STB510.
STB340Minimalna zatezna čvrstoća: 340 MPa; Minimalna granica tečenja: 175 MPa.
STB410Minimalna zatezna čvrstoća: 410 MPa; Minimalna granica tečenja: 255 MPa.
STB510:Minimalna zatezna čvrstoća: 510 MPa; Minimalna granica tečenja: 295 MPa.
U stvari, nije teško saznati da je JIS G 3461 klasificiran prema minimalnoj zateznoj čvrstoći čelične cijevi.
Kako se povećava kvalitet materijala, tako se povećavaju i njegova zatezna čvrstoća i čvrstoća na tečenje, što omogućava materijalu da izdrži veća opterećenja i pritiske u zahtjevnijim radnim okruženjima.
Vanjski promjer od 15,9-139,8 mm.
Primjene u kotlovima i izmjenjivačima toplote obično ne zahtijevaju velike promjere cijevi. Manji promjeri cijevi povećavaju termičku efikasnost jer je odnos površine i zapremine za prijenos toplote veći. To pomaže u bržem i efikasnijem prijenosu toplotne energije.
Cijevi će biti proizvedene odumireni čelik.
Kombinacija metoda proizvodnje cijevi i metoda završne obrade.
Detaljno, mogu se kategorizirati na sljedeći način:
Vruće obrađene bešavne čelične cijevi: SH
Hladno obrađene bešavne čelične cijevi: SC
Kao čelična cijev zavarena električnim otporom: EG
Vruće obrađena čelična cijev zavarena električnim otporom: EH
Hladno obrađena čelična cijev zavarena električnim otporom: EC
Evo je tok proizvodnje toplo obrađenih bešavnih čelika.
Što se tiče procesa bešavne proizvodnje, može se grubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm, koje se proizvode vrućom završnom obradom, i cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm, koje se proizvode hladnom završnom obradom.
Metode termičke analize moraju biti u skladu sa standardima u JIS G 0320.
Za postizanje specifičnih svojstava mogu se dodati i drugi legirajući elementi osim ovih.
Prilikom analize proizvoda, vrijednosti odstupanja hemijskog sastava cijevi moraju ispunjavati zahtjeve iz Tabele 3 standarda JIS G 0321 za bešavne čelične cijevi i Tabele 2 standarda JIS G 0321 za otporno zavarene čelične cijevi.
| Simbol ocjene | C (ugljik) | Si (Silikon) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sumpor) |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Kupac može odrediti količinu Si u rasponu od 0,10% do 0,35%. | |||||
Hemijski sastav STB340 je dizajniran da osigura odgovarajuća mehanička svojstva i obradivost, a istovremeno ga čini pogodnim za zavarivanje i primjenu u okruženjima visokih temperatura.
| Simbol ocjene | Zatezna čvrstoća a | Granica tečenja ili napon dokazivanja | Min. izduženje, % | ||
| Vanjski promjer | |||||
| <10 mm | ≥10 mm <20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Ispitni komad | |||
| Br. 11 | Br. 11 | Br. 11/Br. 12 | |||
| minuta | minuta | Smjer ispitivanja zatezanjem | |||
| Paralelno s osom cijevi | Paralelno s osom cijevi | Paralelno s osom cijevi | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Napomena: isključivo za cijevi izmjenjivača toplote, kupac može, gdje je potrebno, specificirati maksimalnu vrijednost zatezne čvrstoće. U ovom slučaju, maksimalna vrijednost zatezne čvrstoće bit će vrijednost dobijena dodavanjem 120 N/mm² vrijednosti u ovoj tabeli.
Kada se ispitivanje zatezanjem provodi na ispitnom uzorku br. 12 za cijev debljine stijenke manje od 8 mm.
| Simbol ocjene | Korišteni ispitni komad | Izduženje min., % | ||||||
| Debljina zida | ||||||||
| ＞1 ≤ 2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | Br. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Vrijednosti izduženja u ovoj tabeli izračunavaju se oduzimanjem 1,5% od vrijednosti izduženja date u Tabeli 4 za svako smanjenje debljine stijenke cijevi od 1 mm od 8 mm, i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema Pravilu A standarda JIS Z 8401.
Metoda ispitivanja mora biti u skladu sa JIS Z 2245. Tvrdoća ispitnog uzorka mjeri se na njegovom poprečnom presjeku ili unutrašnjoj površini na tri mjesta po ispitnom uzorku.
| Simbol ocjene | Tvrdoća po Rockwellu (srednja vrijednost tri pozicije) HRBW |
| STB340 | 77 maks. |
| STB410 | 79 maks. |
| STB510 | 92 maks. |
Ovo ispitivanje se ne smije provoditi na cijevima debljine stijenke 2 mm ili manje. Za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem, ispitivanje se mora provoditi na dijelu koji nije zavar ili zone pod utjecajem topline.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Metoda ispitivanja Postavite uzorak u mašinu i poravnajte ga dok udaljenost između dvije platforme ne dostigne specificiranu vrijednost H. Zatim provjerite uzorak na pukotine.
Prilikom ispitivanja cijevi zavarenih otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaku klasu cijevi. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Jedan kraj uzorka se raširi na sobnoj temperaturi (5°C do 35°C) konusnim alatom pod uglom od 60° dok se vanjski promjer ne poveća za faktor 1,2 i pregleda se na pukotine.
Ovaj zahtjev se također odnosi na cijevi s vanjskim promjerom većim od 101,6 mm.
Ispitivanje obrnutog spljoštavanja može se izostaviti prilikom izvođenja ispitivanja proširenja.
S jednog kraja cijevi izrežite komad za ispitivanje dužine 100 mm i prerežite ga na pola pod uglom od 90° od linije zavara s obje strane obima, uzimajući polovinu koja sadrži zavar kao komad za ispitivanje.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C) spljoštite uzorak u ploču sa zavarom na vrhu i pregledajte uzorak na pukotine u zavaru.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatički ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi i ispunili standardi upotrebe.
Hidraulični test
Držite unutrašnjost cijevi na minimalnom ili višem pritisku P (P max 10 MPa) najmanje 5 sekundi, a zatim provjerite da li cijev može izdržati pritisak bez curenja.
P=2st/D
Pispitni pritisak (MPa)
tdebljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
s60 % specificirane minimalne vrijednosti granice tečenja ili napona tečenja.
Nerazorni test
Nerazorna ispitivanja čeličnih cijevi trebaju se provoditi od straneultrazvučno ili vrtložno strujno ispitivanje.
Zaultrazvučnikarakteristike inspekcije, signal referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je specificirano uJIS G 0582smatra se nivoom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od nivoa alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložne strujeIspit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smije biti signala jednakih ili većih od signala referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti kroz.
Koristite odgovarajući pristup označavanju sljedećih informacija.
a) Simbol ocjene;
b) Simbol za metodu proizvodnje;
c) Dimenzije: vanjski prečnik i debljina zida;
d) Naziv proizvođača ili identifikacijski brend.
Kada je označavanje na svakoj cijevi teško zbog njenog malog vanjskog promjera ili kada to zahtijeva kupac, oznaka se može nanijeti na svaki snop cijevi na odgovarajući način.
STB340 se često koristi u proizvodnji vodovodnih cijevi i dimovodnih cijevi za razne industrijske kotlove, posebno u okruženjima gdje je potrebna otpornost na visoke temperature i pritiske.
Zbog dobrih svojstava provodljivosti toplote, pogodan je i za proizvodnju cijevi za izmjenjivače toplote, pomažući u efikasnom prenosu toplote između različitih medija.
Također se može koristiti za transport tekućina visoke temperature ili visokog pritiska, poput pare ili vruće vode, i široko se koristi u hemijskoj, elektroenergetskoj i mašinskoj industriji.
ASTM A106 Grade A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grade 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Iako ovi materijali mogu biti slični po hemijskom sastavu i osnovnim svojstvima, specifični procesi termičke obrade i mašinske obrade mogu uticati na svojstva konačnog proizvoda.
Stoga, prilikom odabira ekvivalentnih materijala za praktičnu primjenu, treba provesti detaljna poređenja i odgovarajuća ispitivanja.
Od svog osnivanja 2014. godine, Botop Steel je postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima. Kompanija nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica.
Njihovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
