Čelik ASTM A513je cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom otpornog zavarivanja (ERW), koja se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Tip 5unutar standarda ASTM A513 odnosi se naNavučeno preko trna (DOM)cijevi.
DOM cijevi se proizvode prvo formiranjem zavarene cijevi, a zatim hladnim provlačenjem kroz matrice i preko trnova kako bi se postigla bliža dimenzijska tolerancija i glatkija površinska obrada u poređenju s drugim vrstama zavarenih cijevi.
Standard izvedbe: ASTM A513
Materijal: Toplo valjani ili hladno valjani čelik
Tip:Tip 1 (1a ili 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Klasa: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 itd.
Termička obrada: NA, SRA, N.
Veličina i debljina zida
Oblik šupljeg dijela: Okrugli, kvadratni ili drugi oblici
Dužina
Ukupna količina
Vrste ASTM A513 se razlikuju na osnovu različitih uslova ili procesa čelične cijevi.
Uobičajene klase okruglih cijevi ASTM A513 tipa 5 su:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Okruglo
Kvadratni ili pravougaoni
Drugi oblici
kao što su aerodinamični, heksagonalni, osmougaoni, okrugli iznutra i heksagonalni ili osmougaoni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trouglasti, zaobljeni pravougaoni i D-oblici.
Toplo valjani ili hladno valjani čelik
Sirovine za proizvodnju toplo valjanog ili hladno valjanog čelika mogu se proizvesti bilo kojim postupkom.
Vruće valjani čelikU proizvodnom procesu, toplo valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, što omogućava valjanje čelika u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika. Na kraju procesa toplog valjanja, materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelikHladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik. Ovaj proces se obično izvodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljim kvalitetom površine i preciznijim dimenzijama.
Cijevi će biti izrađene od stranezavareno elektrootpornim zavarivanjem (ERW)proces.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove dužine.
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima hemijskog sastava navedenim u Tabeli 1 ili Tabeli 2.
| Ocjena | Yied Strength ksi[MPa],min | Krajnja snaga ksi[MPa],min | Izduženje u 2 in. (50 mm), min., | RB minuta | RB maksimum |
| DOM cijevi | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM cijevi oslobođene naprezanja | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Napomena 1: Ove vrijednosti se zasnivaju na normalnim temperaturama za ublažavanje napona u mlinu. Za određene primjene, svojstva se mogu prilagoditi pregovorima između kupca i proizvođača.
Napomena 2: Za uzdužna ispitivanja trakom, širina mjernog presjeka mora biti u skladu s A370 Prilog A2, Čelični cjevasti proizvodi, i odbitak od 0,5 procentnih poena od osnovnog minimalnog izduženja za svako1/32smanjenje debljine zida od [0,8 mm] ispod5/16Dozvoljena je debljina zida od [7,9 mm].
1% svih epruveta u svakoj seriji i ne manje od 5 epruveta.
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje formiraju druge oblike kada su okrugle.
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidraulički ispitni pritisak najmanje 5 sekundi.
Pritisak se izračunava kao:
P=2St/D
P= minimalni hidrostatički ispitni pritisak, psi ili MPa,
S= dozvoljeni napon vlakana od 14.000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina zida, u inčima ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Namjera ovog testa je odbaciti cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka cijev se mora ispitati nerazornim električnim ispitivanjem u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Vanjski promjer
Tabela 5Tolerancije prečnika za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) Okrugli
Debljina zida
Tabela 8Tolerancije debljine zida okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (inčne jedinice)
TABELA 9Tolerancije debljine zida okruglih cijevi tipa 5 i 6 (DOM i SSID) (SI jedinice)
Dužina
Tabela 13Tolerancije dužine reza za okrugle cijevi rezane na strugu
Tabela 14Tolerancije dužine za okrugle cijevi rezane bušilicom, pilom ili diskom
Pravougaonost
Tabela 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratnih i pravokutnih cijevi
Označite sljedeće informacije na odgovarajući način za svaki štapić ili snop.
naziv ili marka proizvođača, navedena veličina, tip, broj narudžbe kupca i ovaj broj specifikacije.
Barkodiranje je prihvatljivo kao dodatna metoda identifikacije.
Cijevi se prije transporta moraju premazati filmom ulja kako bi se spriječila hrđa.
Ukoliko narudžba navede da se cijevi isporučuju bezulje za usporavanje hrđe, film ulja nastao tokom proizvodnje ostat će na površini.
Može efikasno spriječiti reakciju površine cijevi s vlagom i kisikom u zraku, čime se izbjegava hrđa i korozija.
Zaista, iako osnovno mazivo ili jednostavan uljni film mogu pružiti određeni stepen privremene zaštite, za primjene koje zahtijevaju viši nivo zaštite, odgovarajući tretman zaštite od korozije treba odabrati od slučaja do slučaja.
Na primjer, za zakopane cjevovode, a3PE(troslojni polietilenski) premaz može se koristiti za dugoročnu zaštitu od korozije; za vodovodne cijevi,FBE(epoksidni prah vezan fuzijom) premaz se može nanijeti, dokpocinčaniTretmani mogu biti efikasna opcija u okruženjima gdje je potrebna zaštita od korozije cinka.
Pomoću ovih specijaliziranih tehnologija zaštite od korozije, vijek trajanja cijevi može se značajno produžiti, a njena funkcionalnost održati.
Visoka preciznostManje dimenzijske tolerancije nego kod drugih zavarenih cijevi.
Kvalitet površineGlatke površine su idealne za primjene koje zahtijevaju estetski izgled i minimalne površinske nesavršenosti.
Čvrstoća i izdržljivostProces hladnog vučenja poboljšava mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za primjene s visokim naprezanjem.
ObradivostLakše se obrađuje zbog ujednačene mikrostrukture i konzistentnih svojstava u cijelom materijalu.
Automobilska industrijaza proizvodnju ključnih komponenti kao što su pogonska vratila, cijevi ležajeva, stubovi volana i sistemi ovjesa.
Komponente za vazduhoplovstvoza proizvodnju čahura i nekritičnih strukturnih komponenti za avione.
Industrijski strojeviŠiroko se koriste u proizvodnji osovina, zupčanika itd., zbog lakoće obrade i izdržljivosti.
Sportska opremastrukturne komponente kao što su visokoperformansni okviri bicikala i fitnes oprema.
Energetski sektorkoristi se u nosačima ili valjnim komponentama za solarne panele.
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim asortimanom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na lageru, posvećeni smo pružanju kompletne ponude rješenja za čelične cijevi.
Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
