ASTM A106Čelična cijev je bešavnacijevi od ugljičnog čelikapogodan za upotrebu u okruženjima sa visokim temperaturama i visokim pritiskom.Široko se koristi u mnogim oblastima kao što su naftna i plinska industrija, elektrane i hemijska postrojenja.
Posebno,ASTM A106 Grade BCijevi su posebno popularne za mnoge primjene zbog svoje sposobnosti da ispune zahtjeve mehaničkih performansi većine građevinskih mašina i svoje pristupačne cijene.
ASME SA106 = ASTM A106.
ASME SA106 i ASTM A106 su ekvivalentni u pogledu materijala i svojstava i imaju iste standardne zahtjeve, ali pripadaju različitim organizacijama za objavljivanje standarda i koriste se za zadovoljavanje različitih sistema certifikacije.
Nominalni promjerDN 6 - DN 1200 [NPS 1/8 - NPS 48];
Vanjski promjer: 10,3 - 1219 mm [0,405 - 48 inča];
Debljine zidovasu kao što je prikazano uASME B 36.10.
Uobičajene klase debljine zida suPrilog 40iPrilog 80.
Mogu se koristiti cijevi i druge veličine osim standardnih, pod uslovom da ispunjavaju sve ostale zahtjeve ovog propisa.
TheASTM A106standard ima tri različite ocjene,Ocjena A, Ocjena B i Ocjena C.
Granica tečenja i zatezna čvrstoća povećavaju se s klasom, koja se koristi za suočavanje s različitim okruženjima upotrebe.
Čelik mora biti umireni čelik.
Čelične cijevi ASTM A106 moraju se proizvoditi korištenjembesprijekoran proizvodni proces.
Ovisno o veličini cijevi i specifičnoj primjeni, mogu se dalje kategorizirati uvruće obrađenoihladno vučenotipovi.
DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2], može se izrađivati toplo obrađeno ili hladno vučeno, uglavnom hladno vučeno.
DN ≥ 50 [NPS ≥ 2] moraju biti toplo obrađene. Hladno vučene bešavne čelične cijevi su također dostupne na zahtjev.
Ispod je shematski dijagram procesa proizvodnje vruće obrađenih bešavnih čeličnih cijevi.
Šeme toka proizvodnje hladno vučenih elemenata možete pogledati klikom naASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi od ugljičnog čelika.
Vruće obrađene i hladno vučene bešavne čelične cijevi, pored dimenzijskih razlika, imaju i mehanička svojstva, kvalitet površine i dimenzijsku tačnost.
Vruće obrađene cijevi proizvode se na visokim temperaturama i imaju bolju žilavost, ali hrapavije površine i nižu dimenzijsku tačnost; dok se hladno vučene cijevi proizvode plastičnom deformacijom na sobnoj temperaturi i imaju veću čvrstoću, glatkije površine i precizniju dimenzijsku kontrolu, što ih čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju veću preciznost i performanse.
Hladno vučenocijevi treba termički obraditi na650 °Cili više nakon završnog hladnog vučenja.
Vruće obrađenoČelične cijevi obično ne zahtijevaju daljnju termičku obradu.
Ako je potrebna termička obrada za vruće obrađene čelične cijevi, temperatura termičke obrade mora biti iznad650°C.
Termička obrada poboljšava mikrostrukturu cijevi, poboljšava mehanička svojstva, povećava otpornost na koroziju, poboljšava obradivost, osigurava dimenzijsku stabilnost, kao i ispunjava zahtjeve specifičnih standarda, čime se značajno poboljšavaju ukupne performanse i pogodnost cijevi.
a Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,35%.
b Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do maksimalno 1,65%.
cCr, Cu, Mo, Ni i V ne smiju prelaziti 1% ukupnog sadržaja ovih pet elemenata.
Razredi A, B i Crazlikuju se po svom hemijskom sastavu, uglavnom u pogledu sadržaja ugljika i mangana.
Ove razlike utiču na mehanička svojstva i scenarije primjene cijevi. Što je veći sadržaj ugljika, cijev će biti jača, ali žilavost se može smanjiti. Povećanje sadržaja mangana doprinosi čvrstoći i tvrdoći čelika.
Zatezna svojstva
AMinimalno izduženje od 50 mm [2 in.] određuje se sljedećom jednačinom:
jedinice inč-funta:e = 625.000 A0,2/U0.9
Sl jedinice:e = 1940A0,2/U0,9
eminimalno izduženje u 50 mm [2 in.], %, zaokruženo na najbližih 0,5%,
A: površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, u inčima.2[mm]2], na osnovu specificiranog vanjskog promjera ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 inča21 mm2].
(Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in2500 mm2], tada je vrijednost 0,75 u2500 mm2] će se koristiti.),
U: specificirana zatezna čvrstoća, psi [MPa].
Ispitivanje savijanja
Za cijevi DN 50 [NPS 2] i manje, mora postojati dovoljna dužina cijevi da se omogući hladno savijanje cijevi pod uglom od 90° bez pucanja oko cilindričnog trna prečnika 12 puta većeg od vanjskog prečnika cijevi.
Za vanjski promjer > 25 in. [635 mm], ako je vanjski promjer/prečnik ≤ 7, potrebno je ispitivanje savijanja za 180° bez pucanja na sobnoj temperaturi. Unutrašnji promjer savijenog dijela je 1 in.
Ispitivanje spljoštenosti
Bešavne čelične cijevi ASTM A106 ne moraju se ispitivati spljoštenošću, ali performanse cijevi moraju ispunjavati odgovarajuće zahtjeve.
Osim ako nije posebno potrebno, svaka cijev mora biti podvrgnuta hidro-ispitivanju ili nerazornom električnom ispitivanju, a ponekad i oboje.
Ako nije provedeno ni hidrostatičko ni nerazorno ispitivanje, cijev mora biti označena sa „NH".
Hidrostatički test
Vrijednost pritiska vode ne smije biti manja od 60% specificirane minimalne granice tečenja.
Može se izračunati sljedećom formulom:
P = 2St/D
P = hidrostatički ispitni pritisak u psi ili MPa,
S = napon zida cijevi u psi ili MPa,
t = specificirana nominalna debljina zida, nominalna debljina zida koja odgovara specificiranom broju ANSI rasporeda ili 1,143 puta specificirana minimalna debljina zida, u mm,
D = specificirani vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kako je gore definirano) specificiranom unutarnjem promjeru, u mm.
Ako se provodi ispitivanje vodenim pritiskom, čelična cijev mora biti označena saispitni pritisak.
Nerazorno električno ispitivanje
Može se koristiti kao alternativa hidrostatičkom ispitivanju.
Cijelo tijelo svake cijevi mora biti podvrgnuto nerazornom električnom ispitivanju u skladu saE213, E309iliE570specifikacije.
Ako je izvršeno nerazorno ispitivanje, "NDE" mora biti naznačeno na površini cijevi.
Misa
Stvarna masa cijevi treba biti u rasponu od97,5% - 110%od navedene mase.
Vanjski promjer
Debljina
Minimalna debljina zida = 87,5% od navedene debljine zida.
Dužine
Može se kategorizirati uodređena dužina, jedna slučajna dužinaidvostruka slučajna dužina.
Određena dužinakako je propisano narudžbom.
Jedna slučajna dužina4,8-6,7 m [16-22 stope].
Dozvoljeno je da 5% dužine bude manje od 4,8 m [16 stopa], ali ne kraće od 3,7 m [12 stopa].
Dvostruke nasumične dužineMinimalna prosječna dužina je 10,7 m [35 stopa], a minimalna dužina je 6,7 m [22 stope].
Pet posto dužine smije biti manje od 6,7 m [22 stope], ali ne kraće od 4,8 m [16 stopa].
Čelične cijevi ASTM A106 se široko koriste u mnogim industrijskim primjenama zbog svoje vrhunske otpornosti na visoke temperature i pritiske.
1. Naftna i plinska industrijaČelična cijev ASTM A106 se široko koristi u naftovodima i plinovodima na velike udaljenosti, opremi za bušenje i rafinerijama, gdje njena otpornost na visoke temperature i visoki pritisak osigurava sigurnost i pouzdanost u teškim uvjetima.
2. ElektraneKoristi se u cjevovodima kotlova visokog pritiska i visokih temperatura, izmjenjivačima toplote i sistemima za isporuku pare visokog pritiska kako bi se osigurale stabilne performanse i vijek trajanja u ekstremnim uslovima.
3. Hemijska postrojenjaČelične cijevi ASTM A106 koriste se u hemijskim postrojenjima za cjevovodne sisteme za reaktore visokog pritiska, posude pod pritiskom, destilacijske tornjeve i kondenzatore, gdje mogu izdržati visoke temperature i korozivne hemikalije kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost procesa.
4. Zgrade i infrastrukturaKoristi se u sistemima grijanja, ventilacije i klimatizacije (HVAC), kao i u sistemima zaštite od požara visokog pritiska kako bi se osigurao efikasan rad i sigurnost sistema u zgradama.
ASTM A53 Grade BiAPI 5L Grade B su uobičajene alternative za ASTM A106 Grade B.
Na oznakama bešavnih čeličnih cijevi često vidimo čelične cijevi koje istovremeno zadovoljavaju ova tri standarda, što ukazuje na visok stepen konzistentnosti u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i slično.
Pored gore navedenih standardnih materijala, postoji i niz drugih standarda koji su slični standardu ASTM A106 u pogledu hemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
GB/T 5310Nanosi se na bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove.
JIS G3454Za cijevi od ugljičnog čelika za tlačne cijevi.
JIS G3455Pogodno za cijevi od ugljičnog čelika za visokotlačne cjevovode.
JIS G3456Cijevi od ugljičnog čelika za visokotemperaturne cjevovode.
EN 10216-2Bešavne čelične cijevi za primjenu na visokim temperaturama.
EN 10217-2Zavarene čelične cijevi za primjenu na visokim temperaturama.
GOST 8732Bešavne toplo valjane čelične cijevi za primjenu pod visokim pritiskom i visokom temperaturom.
Svaka serija bešavnih čeličnih cijevi ASTM A106 pažljivo je pregledana od strane samih proizvođača ili od strane stručne inspekcije treće strane prije nego što napusti tvornicu, što je naš garant kvalitete i naša nepromjenjiva posvećenost kupcima.
Inspekcija vanjskog promjera
Inspekcija debljine zida
Inspekcija pravolinijosti
Inspekcija UT-a
Završetak inspekcije
Inspekcija izgleda
Uz osiguranje kvalitete naših proizvoda, nudimo i raznolike opcije pakiranja kako bismo zadovoljili različite potrebe transporta i skladištenja. Od tradicionalnog vezivanja do prilagođenog zaštitnog pakiranja, posvećeni smo pružanju najbolje moguće zaštite za svaku pošiljku čeličnih cijevi kako bismo osigurali da do vas stignu sigurno i bez oštećenja.
Crno slikarstvo
Plastični čepovi
3LPE
Omotač
Pocinčano
Paketiranje i slanje
Ove recenzije ne samo da priznaju kvalitet naših proizvoda, već i našu posvećenost pružanju usluga. Radujemo se saradnji s vama kako bismo vam pružili najprikladnija rješenja za čelične cijevi ASTM A106 GR.B za vaše projekte, uz profesionalnu i efikasnu uslugu.
Od svog osnivanja 2014. godine,Botop čelikpostao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.
Kompanija nudi razne cijevi od ugljičnog čelika i srodne proizvode, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu liniju cijevnih spojnica i prirubnica. Njihovi specijalizirani proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima različitih projekata cjevovoda.
ASTM A53 Gr.A i Gr. B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovode i plinovode
ASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi za grijanje napojne vode od ugljičnog čelika
ASTM A334 Bešavne čelične cijevi od ugljika 1. stupnja
ASTM A519 Bešavne čelične mehaničke cijevi od ugljika i legura
JIS G3455 STS370 Bešavne čelične cijevi za visoki pritisak
ASTM A192 Cijevi od ugljičnog čelika za kotlove za visoki pritisak
JIS G 3461 STB340 Bešavne cijevi za kotlove od ugljičnog čelika
AS 1074 Bešavne čelične cijevi za redovnu upotrebu
API 5L GR.B Bešavne čelične cijevi teške debljine stijenke za mehaničku obradu
ASTM A53 Gr.A i Gr. B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovode i plinovode
