স্টেইনলেস স্টিল (স্টেইনলেস স্টিল)স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাতের সংক্ষিপ্ত রূপ, এবং যেসব ইস্পাত গ্রেড দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমে যেমন বায়ু, বাষ্প, জলের প্রতিরোধী বা স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন তাদের স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়।
শব্দটি "স্টেইনলেস স্টিল"শুধুমাত্র এক ধরণের স্টেইনলেস স্টিলকে বোঝায় না, বরং একশোরও বেশি ধরণের শিল্প স্টেইনলেস স্টিলকে বোঝায়, যার প্রতিটিরই নির্দিষ্ট প্রয়োগের ক্ষেত্রে ভালো কর্মক্ষমতা রয়েছে।
এগুলির সবকটিতেই ১৭ থেকে ২২% ক্রোমিয়াম থাকে এবং উন্নত মানের ইস্পাতেও নিকেল থাকে। মলিবডেনাম যোগ করলে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় আরও উন্নত হতে পারে, বিশেষ করে ক্লোরাইডযুক্ত বায়ুমণ্ডলে ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
স্টেইনলেস স্টিলের শ্রেণীবিভাগ
১. স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত কী?
উত্তর: স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাতের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা বায়ু, বাষ্প, জলের মতো দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যমের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, অথবা স্টেইনলেস স্টিল ধারণ করে। ক্ষয়প্রাপ্ত ইস্পাত গ্রেডগুলিকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।
দুটির রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভিন্ন। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত রাসায়নিক মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধী হয় না, অন্যদিকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত স্টেইনলেস।
2. স্টেইনলেস স্টিলকে কীভাবে শ্রেণীবদ্ধ করবেন?
উত্তর: সাংগঠনিক অবস্থা অনুসারে, এটিকে মার্টেনসিটিক ইস্পাত, ফেরিটিক ইস্পাত, অস্টেনিটিক ইস্পাত, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টিল এবং বৃষ্টিপাত শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে।
(১) মার্টেনসিটিক ইস্পাত: উচ্চ শক্তি, কিন্তু দুর্বল প্লাস্টিকতা এবং ঢালাইযোগ্যতা।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেড হল 1Cr13, 3Cr13, ইত্যাদি। উচ্চ কার্বন উপাদানের কারণে, এর শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ, তবে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কিছুটা কম, এবং এটি উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। কিছু সাধারণ অংশের প্রয়োজন হয়, যেমন স্প্রিংস, স্টিম টারবাইন ব্লেড, হাইড্রোলিক প্রেস ভালভ ইত্যাদি।
এই ধরণের ইস্পাত নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ব্যবহার করা হয় এবং ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়।
(২) ফেরিটিক ইস্পাত: ১৫% থেকে ৩০% ক্রোমিয়াম। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং ঢালাইযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ভালো, যেমন Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ইত্যাদি।
উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ভালো, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অ্যাসিড-প্রতিরোধী কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে সামান্য চাপ থাকে এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এই ধরণের ইস্পাত বায়ুমণ্ডলের ক্ষয়, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং লবণের দ্রবণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্য উচ্চ তাপমাত্রার জারণ প্রতিরোধ এবং ছোট তাপীয় প্রসারণ সহগ। এটি নাইট্রিক অ্যাসিড এবং খাদ্য কারখানার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এমন অংশ তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গ্যাস টারবাইন যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।
(৩) অস্টেনিটিক ইস্পাত: এতে ১৮% এরও বেশি ক্রোমিয়াম থাকে এবং এতে প্রায় ৮% নিকেল এবং অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য উপাদান থাকে। ভালো সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, বিভিন্ন মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধী।
সাধারণত, দ্রবণ চিকিত্সা গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, ইস্পাতকে 1050-1150 ° C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর জল-ঠান্ডা বা বায়ু-ঠান্ডা করে একটি একক-ফেজ অস্টেনাইট কাঠামো তৈরি করা হয়।
(৪) অস্টেনিটিক-ফেরিটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টিল: এর অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সুবিধা রয়েছে এবং এর সুপারপ্লাস্টিসিটি রয়েছে। অস্টেনাইট এবং ফেরাইট প্রতিটি স্টেইনলেস স্টিলের প্রায় অর্ধেক।
কম C কন্টেন্টের ক্ষেত্রে, Cr কন্টেন্ট 18% থেকে 28% এবং Ni কন্টেন্ট 3% থেকে 10%। কিছু স্টিলে Mo, Cu, Si, Nb, Ti এবং N এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানও থাকে।
এই ধরণের ইস্পাতে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফেরাইটের তুলনায়, এর প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা বেশি, ঘরের তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা নেই, আন্তঃকণিকাকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, লোহা বজায় রেখে। বডি স্টেইনলেস স্টিল 475°C তাপমাত্রায় ভঙ্গুর, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং সুপারপ্লাস্টিসিটির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, এর উচ্চ শক্তি এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি নিকেল-সাশ্রয়ী স্টেইনলেস স্টিলও।
(৫) বৃষ্টিপাত শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিল: ম্যাট্রিক্স হল অস্টেনাইট বা মার্টেনসাইট, এবং বৃষ্টিপাত শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেড হল 04Cr13Ni8Mo2Al ইত্যাদি। এটি একটি স্টেইনলেস স্টিল যা বৃষ্টিপাত শক্তকারী (বয়স শক্তকারী নামেও পরিচিত) দ্বারা শক্ত (শক্তিশালী) করা যেতে পারে।
গঠন অনুসারে, এটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল, ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল এবং ক্রোমিয়াম ম্যাঙ্গানিজ নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলে বিভক্ত।
(১) ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (জারণ অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, গহ্বর), তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্র, রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়ামের সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, এর ঝালাইযোগ্যতা কম, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(২) ঢালাইয়ের সময়, কার্বাইডগুলিকে ক্ষয় করার জন্য ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলকে বারবার গরম করা হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে।
(৩) ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা, গঠনযোগ্যতা, ঢালাইযোগ্যতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
二. স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জটিল সমস্যা এবং উপকরণ ও সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রবর্তন
১. স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করা কেন কঠিন?
উত্তর: (১) স্টেইনলেস স্টিলের তাপ সংবেদনশীলতা তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী, এবং ৪৫০-৮৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার পরিসরে থাকার সময় কিছুটা বেশি, এবং ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা মারাত্মকভাবে হ্রাস পাবে;
(২) তাপীয় ফাটলের ঝুঁকিতে থাকা;
(3) দুর্বল সুরক্ষা এবং তীব্র উচ্চ তাপমাত্রার জারণ;
(৪) রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ বড়, এবং বৃহৎ ঢালাই বিকৃতি তৈরি করা সহজ।
2. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য কোন কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে?
উত্তর: (১) বেস ধাতুর রাসায়নিক গঠন অনুসারে কঠোরভাবে ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন;
(২) ছোট কারেন্ট, ছোট লাইন শক্তি সহ দ্রুত ঢালাই তাপ ইনপুট হ্রাস করে;
(৩) পাতলা ব্যাসের ওয়েল্ডিং তার, ওয়েল্ডিং রড, সুইং ছাড়াই, মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং;
(৪) ৪৫০-৮৫০°C তাপমাত্রায় থাকার সময় কমাতে ওয়েল্ড সীম এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে জোরপূর্বক ঠান্ডা করা;
(৫) টিআইজি ওয়েল্ডের পিছনে আর্গন সুরক্ষা;
(6) ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা ওয়েল্ডগুলি অবশেষে ঝালাই করা হয়;
(৭) ওয়েল্ড সীম এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট।
৩. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল (ভিন্ন ধরণের স্টিল ওয়েল্ডিং) ঢালাইয়ের জন্য আমাদের কেন ২৫-১৩ সিরিজের ওয়েল্ডিং তার এবং ইলেকট্রোড বেছে নেওয়া উচিত?
উত্তর: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে কার্বন স্টিল এবং কম অ্যালয় স্টিলের সাথে সংযুক্ত করে এমন ভিন্ন ধরণের স্টিলের ওয়েল্ডিং জয়েন্ট, ওয়েল্ড ডিপোজিট ধাতুতে 25-13 সিরিজের ওয়েল্ডিং তার (309, 309L) এবং ওয়েল্ডিং রড (অস্টেনিটিক 312, অস্টেনিটিক 307, ইত্যাদি) ব্যবহার করতে হবে।
যদি অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জিনিসপত্র ব্যবহার করা হয়, তাহলে কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাতের পাশে ফিউশন লাইনে মার্টেনসিটিক কাঠামো এবং ঠান্ডা ফাটল দেখা দেবে।
৪. কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই তারে ৯৮%Ar+২%O2 ঢালাই গ্যাস কেন ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের তারের MIG ঢালাইয়ের সময়, যদি ঢালাইয়ের জন্য বিশুদ্ধ আর্গন গ্যাস ব্যবহার করা হয়, তাহলে গলিত পুলের পৃষ্ঠ টান বেশি থাকে এবং ওয়েল্ডটি খারাপভাবে তৈরি হয়, যা "হাম্পব্যাক" ওয়েল্ড আকৃতি দেখায়। 1 থেকে 2% অক্সিজেন যোগ করলে গলিত পুলের পৃষ্ঠ টান কমানো যায় এবং ওয়েল্ড সীম মসৃণ এবং সুন্দর হয়।
৫. কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং তারের MIG ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ কালো হয়ে যায় কেন? এই সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন?
উত্তর: কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং তারের MIG ওয়েল্ডিং গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত (30-60 সেমি/মিনিট)। যখন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নজল সামনের গলিত পুল এলাকায় চলে যায়, তখনও ওয়েল্ড সীমটি লাল-গরম উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে, যা সহজেই বাতাস দ্বারা জারিত হয় এবং পৃষ্ঠে অক্সাইড তৈরি হয়। ওয়েল্ডগুলি কালো। পিকলিং প্যাসিভেশন পদ্ধতি কালো ত্বক অপসারণ করতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের মূল পৃষ্ঠের রঙ পুনরুদ্ধার করতে পারে।
৬. জেট ট্রানজিশন এবং স্প্যাটার-মুক্ত ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য কেন কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং তারে স্পন্দিত পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করতে হয়?
উত্তর: যখন কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের তারের MIG ঢালাই, φ1.2 ঢালাই তার, যখন বর্তমান I ≥ 260 ~ 280A, তখন জেট ট্রানজিশন উপলব্ধি করা যেতে পারে; ফোঁটাটি এই মানের চেয়ে কম শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশন, এবং স্প্যাটার বড়, সাধারণত সুপারিশ করা হয় না।
শুধুমাত্র পালস সহ MIG পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, পালস ড্রপলেট ছোট স্পেসিফিকেশন থেকে বড় স্পেসিফিকেশনে রূপান্তরিত হতে পারে (তারের ব্যাস অনুসারে সর্বনিম্ন বা সর্বোচ্চ মান নির্বাচন করুন), স্প্যাটার-মুক্ত ঢালাই।
৭. ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং তার কেন পালসড পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পরিবর্তে CO2 গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত থাকে?
উত্তর: বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং তার (যেমন 308, 309, ইত্যাদি), ওয়েল্ডিং তারে ওয়েল্ডিং ফ্লাক্স সূত্রটি CO2 গ্যাসের সুরক্ষায় ওয়েল্ডিং রাসায়নিক ধাতব বিক্রিয়া অনুসারে তৈরি করা হয়, তাই সাধারণভাবে, পালসড আর্ক ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রয়োজন হয় না (পালস সহ পাওয়ার সাপ্লাই মূলত মিশ্র গ্যাস ব্যবহার করতে হয়), যদি আপনি আগে থেকেই ড্রপলেট ট্রানজিশনে প্রবেশ করতে চান, তাহলে আপনি মিশ্র গ্যাস ওয়েল্ডিং সহ পালস পাওয়ার সাপ্লাই বা প্রচলিত গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং মডেলও ব্যবহার করতে পারেন।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৪-২০২৩