ASTM A513 ইস্পাতহল একটি কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের পাইপ এবং টিউব যা রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং (ERW) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঁচামাল হিসেবে হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল থেকে তৈরি, যা সকল ধরণের যান্ত্রিক কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
টাইপ ৫ASTM A513 স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে বোঝায়ম্যান্ড্রেলের উপর টানা (DOM)পাইপ।
DOM টিউবিং প্রথমে একটি ঢালাই করা টিউব তৈরি করে এবং তারপর ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের উপর দিয়ে ঠান্ডা করে ড্রয়িং করে তৈরি করা হয় যাতে অন্যান্য ধরণের ঢালাই করা টিউবের তুলনায় আরও কাছাকাছি মাত্রিক সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি হয়।
কার্যকরকরণ মান: ASTM A513
উপাদান: হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল
প্রকার:টাইপ১ (১এ বা ১বি), টাইপ২, টাইপ৩, টাইপ৪, টাইপ৫, টাইপ৬।
গ্রেড: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 ইত্যাদি।
তাপ চিকিত্সা: NA, SRA, N।
আকার এবং প্রাচীরের বেধ
ফাঁকা অংশের আকৃতি: গোলাকার, বর্গাকার, অথবা অন্যান্য আকার
দৈর্ঘ্য
মোট পরিমাণ
ইস্পাত পাইপের বিভিন্ন অবস্থা বা প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে ASTM A513 প্রকারভেদ করা হয়।
ASTM A513 রাউন্ড টিউবিং টাইপ 5 এর সাধারণ গ্রেডগুলি হল:
১০০৮, ১০০৯, ১০১০, ১০১৫, ১০২০, ১০২১, ১০২৫, ১০২৬, ১০৩০, ১০৩৫, ১০৪০, ১৩৪০, ১৫২৪, ৪১৩০, ৪১৪০।
গোলাকার
বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার
অন্যান্য আকার
যেমন সুবিন্যস্ত, ষড়ভুজাকার, অষ্টভুজাকার, ভিতরে গোলাকার এবং বাইরে ষড়ভুজাকার বা অষ্টভুজাকার, ভিতরে বা বাইরে পাঁজরযুক্ত, ত্রিভুজাকার, গোলাকার আয়তক্ষেত্রাকার এবং D আকৃতি।
হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল
হট-রোল্ড বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল উৎপাদনের কাঁচামাল যেকোনো প্রক্রিয়ায় তৈরি করা যেতে পারে।
হট-রোল্ড স্টিল: উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, হট-রোল্ড স্টিলকে প্রথমে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে স্টিলটি প্লাস্টিকের অবস্থায় ঘূর্ণিত হতে পারে, যার ফলে স্টিলের আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করা সহজ হয়। হট রোলিং প্রক্রিয়া শেষে, উপাদানটি সাধারণত স্কেল করা হয় এবং বিকৃত হয়।
কোল্ড-রোল্ড স্টিল: কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকৃতি অর্জনের জন্য উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার পরে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত আরও ঘূর্ণিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় করা হয় এবং এর ফলে ইস্পাতের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয় এবং মাত্রা আরও সঠিক হয়।
টিউবগুলি তৈরি করবেবৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই (ERW)প্রক্রিয়া।
ERW পাইপ হল একটি ধাতব পদার্থকে একটি সিলিন্ডারে কুণ্ডলীবদ্ধ করে এবং তার দৈর্ঘ্য বরাবর প্রতিরোধ এবং চাপ প্রয়োগ করে একটি ঢালাই তৈরির প্রক্রিয়া।
ইস্পাতকে সারণি ১ বা সারণি ২-এ উল্লেখিত রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
| শ্রেণী | ইয়েড শক্তি ksi[MPa], মিনিট | চূড়ান্ত শক্তি ksi[MPa], মিনিট | প্রসারণ ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি), সর্বনিম্ন, | RB মিনিট | RB সর্বোচ্চ |
| DOM টিউবিং | |||||
| ১০০৮ | ৫০ [৩৪৫] | ৬০ [৪১৫] | 5 | 73 | — |
| ১০০৯ | ৫০ [৩৪৫] | ৬০ [৪১৫] | 5 | 73 | — |
| ১০১০ | ৫০ [৩৪৫] | ৬০ [৪১৫] | 5 | 73 | — |
| ১০১৫ | ৫৫ [৩৮০] | ৬৫ [৪৫০] | 5 | 77 | — |
| ১০২০ | ৬০ [৪১৫] | ৭০ [৪৮০] | 5 | 80 | — |
| ১০২১ | ৬২ [৪২৫] | ৭২ [৪৯৫] | 5 | 80 | — |
| ১০২৫ | ৬৫ [৪৫০] | ৭৫ [৫১৫] | 5 | 82 | — |
| ১০২৬ | ৭০ [৪৮০] | ৮০ [৫৫০] | 5 | 85 | — |
| ১০৩০ | ৭৫ [৫১৫] | ৮৫ [৫৮৫] | 5 | 87 | — |
| ১০৩৫ | ৮০ [৫৫০] | ৯০ [৬২০] | 5 | 90 | — |
| ১০৪০ | ৮০ [৫৫০] | ৯০ [৬২০] | 5 | 90 | — |
| ১৩৪০ | ৮৫ [৫৮৫] | ৯৫ [৬৫৫] | 5 | 90 | — |
| ১৫২৪ | ৮০ [৫৫০] | ৯০ [৬২০] | 5 | 90 | — |
| ৪১৩০ | ৮৫ [৫৮৫] | ৯৫ [৬৫৫] | 5 | 90 | — |
| ৪১৪০ | ১০০ [৬৯০] | ১১০[৭৬০] | 5 | 90 | — |
| DOM স্ট্রেস-মুক্ত টিউবিং | |||||
| ১০০৮ | ৪৫ [৩১০] | ৫৫ [৩৮০] | 12 | 68 | — |
| ১০০৯ | ৪৫ [৩১০] | ৫৫ [৩৮০] | 12 | 68 | — |
| ১০১০ | ৪৫ [৩১০] | ৫৫ [৩৮০] | 12 | 68 | — |
| ১০১৫ | ৫০ [৩৪৫] | ৬০ [৪১৫] | 12 | 72 | — |
দ্রষ্টব্য ১: এই মানগুলি মিলের চাপ-মুক্ত করার স্বাভাবিক তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্রেতা এবং উৎপাদকের মধ্যে আলোচনার মাধ্যমে বৈশিষ্ট্যগুলি সমন্বয় করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্য ২: অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রিপ পরীক্ষার জন্য, গেজ বিভাগের প্রস্থ A370 অ্যানেক্স A2, স্টিল টিউবুলার পণ্য অনুসারে হবে এবং প্রতিটির জন্য মৌলিক ন্যূনতম প্রসারণ থেকে 0.5 শতাংশ পয়েন্ট বাদ দেওয়া হবে।1/৩২[0.8 মিমি] এর নিচে প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস5/16[৭.৯ মিমি] প্রাচীর পুরুত্ব অনুমোদিত হবে।
প্রতিটি লটে থাকা সমস্ত টিউবের ১% এবং কমপক্ষে ৫টি টিউব।
গোলাকার টিউব এবং যেসব টিউব গোলাকার হলে অন্য আকার ধারণ করে, সেগুলো প্রযোজ্য।
সমস্ত টিউবিং একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা দেওয়া হবে।
সর্বনিম্ন ৫ সেকেন্ডের জন্য হাইড্রো টেস্ট প্রেসার বজায় রাখুন।
চাপ গণনা করা হয়:
পি=২সেন্টিমিটার/ডি
P= সর্বনিম্ন হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ, psi বা MPa,
S= অনুমোদিত ফাইবার স্ট্রেস ১৪,০০০ psi বা ৯৬.৫ MPa,
t= নির্দিষ্ট প্রাচীরের বেধ, ইঞ্চি বা মিমি,
দ= নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস, ইঞ্চি বা মিমি।
এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল ক্ষতিকারক ত্রুটিযুক্ত টিউবগুলিকে প্রত্যাখ্যান করা।
প্রতিটি টিউব প্র্যাকটিস E213, প্র্যাকটিস E273, প্র্যাকটিস E309, অথবা প্র্যাকটিস E570 অনুসারে একটি নন-ডেস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্ট দিয়ে পরীক্ষা করা হবে।
বাইরের ব্যাস
টেবিল ৫প্রকার 3, 4, 5, এবং 6 (SDHR, SDCR, DOM, এবং SSID) এর জন্য ব্যাসের সহনশীলতা রাউন্ড
প্রাচীরের পুরুত্ব
টেবিল ৮৫ এবং ৬ প্রকারের প্রাচীরের পুরুত্ব সহনশীলতা (DOM এবং SSID) গোলাকার টিউবিং (ইঞ্চি ইউনিট)
টেবিল 9৫ এবং ৬ প্রকারের প্রাচীর পুরুত্ব সহনশীলতা (DOM এবং SSID) গোলাকার টিউবিং (SI ইউনিট)
দৈর্ঘ্য
টেবিল ১৩লেদ-কাট গোলাকার টিউবিংয়ের জন্য কাট-দৈর্ঘ্য সহনশীলতা
টেবিল ১৪পাঞ্চ-, করাত-, অথবা ডিস্ক-কাট রাউন্ড টিউবিংয়ের জন্য দৈর্ঘ্য সহনশীলতা
বর্গক্ষেত্র
টেবিল ১৬সহনশীলতা, বাইরের মাত্রা বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবিং
প্রতিটি লাঠি বা বান্ডিলের জন্য নিম্নলিখিত তথ্যগুলি যথাযথভাবে চিহ্নিত করুন।
প্রস্তুতকারকের নাম বা ব্র্যান্ড, নির্দিষ্ট আকার, ধরণ, ক্রেতার অর্ডার নম্বর এবং এই স্পেসিফিকেশন নম্বর।
বারকোডিং একটি সম্পূরক শনাক্তকরণ পদ্ধতি হিসেবে গ্রহণযোগ্য।
মরিচা প্রতিরোধের জন্য জাহাজে পাঠানোর আগে টিউবিং তেলের আবরণ দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।
অর্ডারে কি উল্লেখ করা উচিত যে টিউবিং ছাড়া পাঠানো হবেমরিচা প্রতিরোধক তেল, উৎপাদনের সময় আনুষঙ্গিক তেলের স্তর পৃষ্ঠের উপরেই থাকবে।
এটি কার্যকরভাবে পাইপের পৃষ্ঠকে বাতাসে আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া থেকে রক্ষা করতে পারে, ফলে মরিচা এবং ক্ষয় এড়ানো যায়।
প্রকৃতপক্ষে, যদিও একটি মৌলিক লুব্রিকেন্ট বা সাধারণ তেল ফিল্ম কিছুটা অস্থায়ী সুরক্ষা প্রদান করতে পারে, উচ্চ স্তরের সুরক্ষার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উপযুক্ত ক্ষয় সুরক্ষা চিকিত্সা কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।
উদাহরণস্বরূপ, চাপা পাইপলাইনের জন্য, একটি3PE সম্পর্কে(তিন-স্তর পলিথিন) আবরণ দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় সুরক্ষা প্রদানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; জলের পাইপলাইনের জন্য, একটিএফবিই(ফিউশন-বন্ডেড ইপোক্সি পাউডার) আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে, যখনগ্যালভানাইজডদস্তার ক্ষয় থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন এমন পরিবেশে চিকিৎসা একটি কার্যকর বিকল্প হতে পারে।
এই বিশেষায়িত ক্ষয় সুরক্ষা প্রযুক্তির সাহায্যে, পাইপের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে এবং এর কার্যকারিতা বজায় রাখা যেতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা: অন্যান্য ঢালাই করা টিউবের তুলনায় ছোট মাত্রিক সহনশীলতা।
পৃষ্ঠের গুণমান: মসৃণ পৃষ্ঠগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে নান্দনিক চেহারা এবং ন্যূনতম পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রয়োজন।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, যা এটিকে উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
যন্ত্রগতি: এর অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সমগ্র উপাদান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের কারণে মেশিনে ব্যবহার করা সহজ।
মোটরগাড়ি শিল্প: ড্রাইভ শ্যাফ্ট, বিয়ারিং টিউব, স্টিয়ারিং কলাম এবং সাসপেনশন সিস্টেমের মতো মূল উপাদান তৈরির জন্য।
মহাকাশযানের উপাদান: বিমানের জন্য বুশিং এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য।
শিল্প যন্ত্রপাতি: যন্ত্রের সহজলভ্যতা এবং স্থায়িত্বের কারণে শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ক্রীড়া সামগ্রী: উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সাইকেল ফ্রেম এবং ফিটনেস সরঞ্জামের মতো কাঠামোগত উপাদান।
জ্বালানি খাত: সৌর প্যানেলের জন্য বন্ধনী বা রোলার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
আমরা চীনের শীর্ষস্থানীয় ঝালাই করা কার্বন ইস্পাত পাইপ এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে একজন, উচ্চমানের ইস্পাত পাইপের বিস্তৃত পরিসর স্টকে রয়েছে, আমরা আপনাকে সম্পূর্ণ পরিসরের ইস্পাত পাইপ সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
আরও পণ্যের বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনার প্রয়োজনের জন্য সেরা স্টিল পাইপ বিকল্পগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করার জন্য উন্মুখ!
