ASTM A214 স্টিলের টিউবিং হল বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই করা কার্বন স্টিলের টিউবিং যা তাপ এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অনুরূপ তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামে ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত 3 ইঞ্চি [76.2 মিমি] এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত স্টিলের টিউবিংয়ে প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণত প্রযোজ্য ইস্পাত পাইপের আকারগুলি হল৩ ইঞ্চি [৭৬.২ মিমি] এর চেয়ে বড় নয়.
অন্যান্য আকারের ERW স্টিলের পাইপও সরবরাহ করা যেতে পারে, যদি এই পাইপটি এই স্পেসিফিকেশনের অন্যান্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
এই স্পেসিফিকেশনের অধীনে সজ্জিত উপাদানগুলি স্পেসিফিকেশন A450/A450M এর বর্তমান সংস্করণের প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলবে। যদি না এখানে অন্যথায় উল্লেখ করা হয়।
টিউব তৈরি করবেবৈদ্যুতিক-প্রতিরোধী ঢালাই (ERW).
কম উৎপাদন খরচ, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, চমৎকার শক্তি এবং স্থায়িত্ব এবং নকশার নমনীয়তার কারণে, ERW স্টিল পাইপ বিস্তৃত শিল্প পাইপিং সিস্টেম, কাঠামোগত প্রকৌশল এবং বিভিন্ন অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।
ঢালাইয়ের পর, সমস্ত টিউবকে ১৬৫০°F [৯০০°] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ প্রক্রিয়াজাত করতে হবে এবং তারপরে বাতাসে অথবা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লির শীতল চেম্বারে ঠান্ডা করতে হবে।
কোল্ড-ড্র নলগুলিকে চূড়ান্ত কোল্ড-ড্র পাসের পরে ১২০০°F [৬৫০°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা করা হবে।
| গ(কার্বন) | মণ(ম্যাঙ্গানিজ) | প(ফসফরাস) | স(সালফার) |
| সর্বোচ্চ ০.১৮% | ০.২৭-০.৬৩ | সর্বোচ্চ ০.০৩৫% | সর্বোচ্চ ০.০৩৫% |
তালিকাভুক্ত উপাদান ব্যতীত অন্য কোনও উপাদান যোগ করার জন্য বিশেষভাবে প্রয়োজনীয় অ্যালয় স্টিলের গ্রেড সরবরাহ করা অনুমোদিত নয়।
০.১২৬ ইঞ্চি [৩.২ মিমি] এর কম ব্যাস বা ০.০১৫ ইঞ্চি [০.৪ মিমি] এর কম পুরুত্বের টিউবিংয়ের ক্ষেত্রে যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য নয়।
প্রসার্য সম্পত্তি
ASTM A214-তে প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের জন্য কোনও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই।
এর কারণ হল ASTM A214 মূলত তাপ বিনিময়কারী এবং কনডেন্সারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ডিভাইসগুলির নকশা এবং পরিচালনা সাধারণত টিউবিংয়ের উপর উচ্চ চাপ দেয় না। বিপরীতে, টিউবের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা, এর তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধের উপর আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়।
সমতলকরণ পরীক্ষা
ঝালাই করা পাইপের জন্য, প্রয়োজনীয় পরীক্ষার অংশের দৈর্ঘ্য 4 ইঞ্চি (100 মিমি) এর কম নয়।
পরীক্ষাটি দুটি ধাপে পরিচালিত হয়েছিল:
প্রথম ধাপ হল নমনীয়তা পরীক্ষাস্টিলের পাইপের ভেতরের বা বাইরের পৃষ্ঠে, প্লেটগুলির মধ্যে দূরত্ব নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা H মানের চেয়ে কম না হওয়া পর্যন্ত কোনও ফাটল বা বিরতি থাকবে না।
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= সমতল প্লেটের মধ্যে দূরত্ব, ইঞ্চি [মিমি],
t= নলের নির্দিষ্ট প্রাচীরের পুরুত্ব, [মিমি],
D= নলের নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস, ইঞ্চি [মিমি],
e= ০.০৯ (প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের বিকৃতি) (কম-কার্বন ইস্পাতের জন্য ০.০৯ (সর্বোচ্চ নির্দিষ্ট কার্বন ০.১৮% বা তার কম))।
দ্বিতীয় ধাপ হল সততা পরীক্ষা, যা নমুনাটি ভেঙে না যাওয়া বা পাইপের দেয়াল মিলিত না হওয়া পর্যন্ত সমতল করা অব্যাহত থাকবে। সমতলকরণ পরীক্ষার সময়, যদি স্তরিত বা অস্বাস্থ্যকর উপাদান পাওয়া যায়, অথবা যদি ওয়েল্ডটি অসম্পূর্ণ থাকে, তাহলে তা প্রত্যাখ্যান করা হবে।
ফ্ল্যাঞ্জ টেস্ট
পাইপের একটি অংশকে অবশ্যই পাইপের বডির সাথে সমকোণে একটি অবস্থানে ফ্ল্যাঞ্জ করাতে সক্ষম হতে হবে যাতে কোনও ফাটল বা ত্রুটি না থাকে যা পণ্যের স্পেসিফিকেশনের বিধান অনুসারে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে।
কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ শতাংশের কম হবে না।
| বাইরের ব্যাস | ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ |
| ২½ ইঞ্চি [৬৩.৫ মিমি] পর্যন্ত, সহ | ১৫% ওডি |
| ২½ থেকে ৩¾ [৬৩.৫ থেকে ৯৫.২] এর বেশি, সহ | ওডির ১২.৫% |
| ৩¾ থেকে ৮ [৯৫.২ থেকে ২০৩.২] এর বেশি, সহ | ১৫% ওডি |
বিপরীত সমতলকরণ পরীক্ষা
৫ ইঞ্চি [১০০ মিমি] দৈর্ঘ্যের একটি সমাপ্ত ঢালাই করা টিউব, যার আকার ½ ইঞ্চি [১২.৭ মিমি] পর্যন্ত এবং বাইরের ব্যাস সহ, ওয়েল্ডের প্রতিটি পাশে ৯০° অনুদৈর্ঘ্যভাবে বিভক্ত করতে হবে এবং নমুনাটি খোলা হবে এবং সর্বোচ্চ বাঁকের বিন্দুতে ওয়েল্ড দিয়ে সমতল করা হবে।
ওয়েল্ডে ফ্ল্যাশ অপসারণের ফলে ফাটল, অনুপ্রবেশের অভাব বা ওভারল্যাপের কোনও প্রমাণ থাকবে না।
কঠোরতা পরীক্ষা
টিউবের কঠোরতা অতিক্রম করবে না৭২ এইচআরবিডব্লিউ.
০.২০০ ইঞ্চি [৫.১ মিমি] এবং তার বেশি প্রাচীর পুরুত্বের টিউবের জন্য, ব্রিনেল অথবা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করা হবে।
প্রতিটি ইস্পাত পাইপে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা অ-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করা হয়।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
দ্যসর্বোচ্চ চাপ মানকমপক্ষে ৫ সেকেন্ড ধরে লিকেজ ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
ন্যূনতম হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত। এটি সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।
ইঞ্চি-পাউন্ড ইউনিট: P = 32000 t/DorSI ইউনিট: P = 220.6 t/D
P= হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ, psi বা MPa,
t= নির্দিষ্ট প্রাচীরের বেধ, ইঞ্চি বা মিমি,
D= নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস, ইঞ্চি বা মিমি।
সর্বোচ্চ পরীক্ষামূলক চাপ, নীচের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলার জন্য।
| টিউবের বাইরের ব্যাস | হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট প্রেসার, psi [MPa] | |
| ওডি ＜১ ইঞ্চি | ওডি ＜২৫.৪ মিমি | ১০০০ [৭] |
| ১≤ ওডি ＜১½ ইঞ্চি | ২৫.৪≤ ওডি ＜৩৮.১ মিমি | ১৫০০ [১০] |
| ১½≤ ওডি ＜২ ইঞ্চি | ৩৮.≤ ওডি ＜৫০.৮ মিমি | ২০০০ [১৪] |
| ২≤ ওডি ＜৩ ইঞ্চি | ৫০.৮≤ ওডি ＜৭৬.২ মিমি | ২৫০০ [১৭] |
| ৩≤ ওডি ＜৫ ইঞ্চি | ৭৬.২≤ ওডি ＜১২৭ মিমি | ৩৫০০ [২৪] |
| OD ≥5 ইঞ্চি | ওডি ≥১২৭ মিমি | ৪৫০০ [৩১] |
নন-ডিস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্ট
প্রতিটি টিউব স্পেসিফিকেশন E213, স্পেসিফিকেশন E309 (ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ), স্পেসিফিকেশন E426 (অ-চৌম্বকীয় উপকরণ), অথবা স্পেসিফিকেশন E570 অনুসারে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা হবে।
নিম্নলিখিত তথ্যগুলি ASTM A450 থেকে নেওয়া হয়েছে এবং শুধুমাত্র ঝালাই করা ইস্পাত পাইপের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ওজন বিচ্যুতি
০ - +১০%, কোন নিম্নমুখী বিচ্যুতি নেই।
একটি স্টিলের পাইপের ওজন সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।
W = C(Dt)t
W= ওজন, Ib/ft [কেজি/মিটার],
C= ইঞ্চি ইউনিটের জন্য ১০.৬৯ [SI ইউনিটের জন্য ০.০২৪৬৬১৫],
D= নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস, ইঞ্চি [মিমি],
t= নির্দিষ্ট ন্যূনতম প্রাচীর বেধ, ইঞ্চি [মিমি]।
প্রাচীরের পুরুত্বের বিচ্যুতি
০ - +১৮%।
০.২২০ ইঞ্চি [৫.৬ মিমি] এবং তার বেশি স্টিলের পাইপের যেকোনো একটি অংশের প্রাচীরের পুরুত্বের তারতম্য সেই অংশের প্রকৃত গড় প্রাচীরের পুরুত্বের ±৫% এর বেশি হবে না।
গড় প্রাচীরের পুরুত্ব হল সেই অংশের সবচেয়ে পুরু এবং পাতলা প্রাচীরের পুরুত্বের গড়।
বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতি
| বাইরের ব্যাস | অনুমোদিত বৈচিত্র্য | ||
| in | mm | in | mm |
| ওডি ≤1 | ওডি ≤ ২৫.৪ | ±০.০০৪ | ±০.১ |
| ১＜ ওডি ≤১½ | ২৫.৪＜ ওডি ≤৩৮.৪ | ±০.০০৬ | ±০.১৫ |
| ১½＜ ওডি ＜২ | ৩৮.১＜ ওডি ＜৫০.৮ | ±০.০০৮ | ±০.২ |
| ২≤ ওডি ＜২½ | ৫০.৮≤ ওডি ＜৬৩.৫ | ±০.০১০ | ±০.২৫ |
| ২½≤ ওডি ＜৩ | ৬৩.৫≤ ওডি ＜৭৬.২ | ±০.০১২ | ±০.৩০ |
| ৩≤ ওডি ≤৪ | ৭৬.২≤ ওডি ≤১০১.৬ | ±০.০১৫ | ±০.৩৮ |
| ৪＜ ওডি ≤৭½ | ১০১.৬＜ ওডি ≤১৯০.৫ | -০.০২৫ - +০.০১৫ | -০.৬৪ - +০.০৩৮ |
| ৭½＜ ওডি ≤৯ | ১৯০.৫＜ ওডি ≤২২৮.৬ | -০.০৪৫ - +০.০১৫ | -১.১৪ - +০.০৩৮ |
সমাপ্ত লুবগুলি আঁশমুক্ত হতে হবে। সামান্য পরিমাণে জারণকে আঁশ হিসেবে বিবেচনা করা হবে না।
প্রতিটি টিউবে স্পষ্টভাবে লেবেল লাগানো থাকবে যেপ্রস্তুতকারকের নাম বা ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন নম্বর এবং ERW.
স্বাভাবিক করার আগে রোলিং বা হালকা স্ট্যাম্পিং করে প্রতিটি টিউবে প্রস্তুতকারকের নাম বা প্রতীক স্থায়ীভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।
যদি নলের উপর হাতে একটি স্ট্যাম্প লাগানো হয়, তাহলে এই চিহ্নটি নলের এক প্রান্ত থেকে ৮ ইঞ্চি [২০০ মিমি] এর কম হওয়া উচিত নয়।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিরোধ: তাপ বিনিময় ব্যবস্থায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
ভালো তাপ পরিবাহিতা: এই ইস্পাত নলের উপকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া দক্ষ তাপ বিনিময়ের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার তাপ পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।
ঢালাইযোগ্যতা: আরেকটি সুবিধা হল, এগুলো ঢালাইয়ের মাধ্যমে ভালোভাবে সংযুক্ত করা যায়, যার ফলে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ হয়।
প্রধানত তাপ এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অনুরূপ তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
1. তাপ বিনিময়কারী: বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়ায়, তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি সরাসরি সংস্পর্শে না এসে এক তরল (তরল বা গ্যাস) থেকে অন্য তরলে তাপ শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। ASTM A214 ইস্পাত টিউবগুলি এই ধরণের সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা প্রক্রিয়াটিতে ঘটতে পারে এমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে।
2. কনডেন্সার: কনডেন্সারগুলি মূলত শীতলকরণ প্রক্রিয়ায় তাপ অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন রেফ্রিজারেশন এবং এয়ার-কন্ডিশনিং সিস্টেমে, অথবা বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে বাষ্পকে আবার পানিতে রূপান্তর করার জন্য। এই সিস্টেমগুলিতে তাদের তাপ পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তির কারণে এগুলি ব্যবহার করা হয়।
3. তাপ বিনিময় সরঞ্জাম: এই ধরণের স্টিলের নল তাপ বিনিময়কারী এবং কনডেন্সারের মতো অন্যান্য তাপ বিনিময় সরঞ্জামেও ব্যবহৃত হয়, যেমন বাষ্পীভবনকারী এবং কুলার।
এএসটিএম এ১৭৯: হল একটি বিজোড় ঠান্ডা-আঁকা মাইল্ড স্টিলের তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউবিং। এটি সাধারণত একই ধরণের অ্যাপ্লিকেশন, যেমন তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যদিও A179 বিজোড়, এটি একই রকম তাপ এক্সচেঞ্জ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
এএসটিএম এ১৭৮: প্রতিরোধ-ঝালাই করা কার্বন এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বয়লার টিউবগুলিকে কভার করে। এই টিউবগুলি বয়লার এবং সুপারহিটারগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং একই রকম প্রয়োজনে তাপ বিনিময় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে যেখানে ঢালাই করা সদস্যদের প্রয়োজন হয়।
এএসটিএম এ১৯২: উচ্চ-চাপ পরিষেবার জন্য বিজোড় কার্বন ইস্পাত বয়লার টিউবগুলিকে কভার করে। যদিও এই টিউবগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহারের জন্য তৈরি, তাদের উপকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি এগুলিকে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অন্যান্য তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আমরা চীনের একটি উচ্চ-মানের ঝালাই করা কার্বন ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, এবং একটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্টকিস্ট, আপনাকে বিস্তৃত পরিসরের ইস্পাত পাইপ সমাধান অফার করছি!
যেকোনো জিজ্ঞাসার জন্য অথবা আমাদের অফার সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আপনার আদর্শ স্টিল পাইপ সমাধানগুলি কেবল একটি বার্তা দূরে!
