এএসটিএম এ১৭৮ইস্পাত টিউবগুলি হল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই (ERW) টিউবকার্বন এবং কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতবয়লার টিউব, বয়লার ফ্লু, সুপারহিটার ফ্লু এবং নিরাপত্তা প্রান্ত হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
এটি ১২.৭-১২৭ মিমি বাইরের ব্যাস এবং ০.৯-৯.১ মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ স্টিলের টিউবের জন্য উপযুক্ত।
ASTM A178 টিউবগুলি প্রতিরোধের ঝালাইযুক্ত টিউবগুলির জন্য উপযুক্তবাইরের ব্যাস ১/২ - ৫ ইঞ্চি [১২.৭ - ১২৭ মিমি] এবং দেয়ালের পুরুত্ব ০.০৩৫ - ০.৩৬০ ইঞ্চি [০.৯ - ৯.১ মিমি] এর মধ্যে, যদিও অন্যান্য আকার অবশ্যই প্রয়োজন অনুসারে পাওয়া যায়, তবে শর্ত থাকে যে এই টিউবগুলি এই স্পেসিফিকেশনের অন্যান্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য তিনটি গ্রেড রয়েছে।
গ্রেড এ, গ্রেড সি, এবং গ্রেড ডি.
| শ্রেণী | কার্বন ইস্পাত প্রকার |
| গ্রেড এ | কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত |
| গ্রেড সি | মাঝারি কার্বন ইস্পাত |
| গ্রেড ডি | কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত |
এই স্পেসিফিকেশনের অধীনে সজ্জিত উপাদানগুলি স্পেসিফিকেশন A450/A450M এর বর্তমান সংস্করণের প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলবে। যদি না এখানে অন্যথায় উল্লেখ করা হয়।
গ্রেড এএবংগ্রেড সিনির্দিষ্ট ইস্পাত নির্দিষ্ট করবেন না; প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
এর জন্য ইস্পাতগ্রেড ডিহত্যা করা হবে।
ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় গলিত ইস্পাতে ডিঅক্সিডাইজার (যেমন, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদি) যোগ করে কিল্ড ইস্পাত তৈরি করা হয়, যার ফলে ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস বা নির্মূল হয়।
এই প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাতের একজাতীয়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
তাই, কিল্ড স্টিলগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ মাত্রার একজাতীয়তা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, যেমন চাপবাহী জাহাজ, বয়লার এবং বৃহৎ কাঠামোগত উপাদান তৈরি।
ইস্পাত টিউবগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়ERW সম্পর্কেউৎপাদন প্রক্রিয়া।
ERW (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই)কার্বন ইস্পাত পাইপ তৈরির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া।
উচ্চ ঢালাই শক্তি, মসৃণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, দ্রুত উৎপাদন গতি এবং কম দামের সুবিধার সাথে, এটি অনেক শিল্প ও নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এএসটিএম এ১৭৮স্টিলের পাইপতাপ চিকিত্সা করা আবশ্যকউৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়। এটি পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় যে চাপগুলি তৈরি হতে পারে তা দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাইয়ের পর, সমস্ত টিউবকে ১৬৫০°F [৯০০°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ প্রক্রিয়াজাত করতে হবে এবং তারপরে বাতাসে অথবা নিয়ন্ত্রিত-বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লির শীতল চেম্বারে ঠান্ডা করতে হবে।
ঠান্ডা টানা টিউবচূড়ান্ত কোল্ড-ড্র পাসের পরে ১২০০°F [৬৫০°C] বা তার বেশি তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা করা হবে।
যখন পণ্য বিশ্লেষণ করা হয়, তখন পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়।
| শ্রেণীবিভাগ | পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি |
| বাইরের ব্যাস ≤ 3 ইঞ্চি [76.2 মিমি] | ২৫০ পিসি/সময় |
| বাইরের ব্যাস ＞ ৩ ইঞ্চি [৭৬.২ মিমি] | ১০০ পিসি/সময় |
| নলের তাপ সংখ্যা দ্বারা পার্থক্য করুন | প্রতি তাপ সংখ্যা |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা ১/৮ ইঞ্চি [৩.২ মিমি] অভ্যন্তরীণ ব্যাস বা ০.০১৫ ইঞ্চি [০.৪ মিমি] পুরুত্বের চেয়ে ছোট টিউবের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।
১. প্রসার্য সম্পত্তি
ক্লাস সি এবং ডি এর জন্য, প্রতিটি লটে দুটি টিউবে একটি টেনসিল পরীক্ষা করা হবে।
গ্রেড A টিউবিংয়ের জন্য, সাধারণত টেনসাইল পরীক্ষার প্রয়োজন হয় না। এর কারণ হল গ্রেড A টিউবিং মূলত নিম্ন-চাপ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সারণি ৩-এ প্রাচীরের পুরুত্বের প্রতিটি ১/৩২ ইঞ্চি [০.৮ মিমি] হ্রাসের জন্য গণনা করা সর্বনিম্ন প্রসারণের মান দেওয়া হয়েছে।
যদি স্টিলের পাইপের দেয়ালের বেধ এই দেয়ালের বেধের মধ্যে না হয়, তাহলে সূত্র দ্বারাও এটি গণনা করা যেতে পারে।
ইঞ্চি ইউনিট: E = 48t + 15.00অথবাআইএসআই ইউনিট: ই = ১.৮৭ টন + ১৫.০০
E = 2 ইঞ্চি বা 50 মিমি প্রসারণ, %,
t= প্রকৃত নমুনার বেধ, ইঞ্চি [মিমি]।
2. ক্রাশ টেস্ট
এক্সট্রুশন পরীক্ষাগুলি ২ ১/২ ইঞ্চি [৬৩ মিমি] দৈর্ঘ্যের পাইপ অংশগুলিতে করা হয় যা ওয়েল্ডগুলিতে ফাটল, বিভাজন বা বিভাজন ছাড়াই অনুদৈর্ঘ্য এক্সট্রুশন সহ্য করতে হবে।
১ ইঞ্চি [২৫.৪ মিমি] এর কম বাইরের ব্যাসের টিউবের জন্য, নমুনার দৈর্ঘ্য টিউবের বাইরের ব্যাসের ২ ১/২ গুণ হতে হবে। সামান্য পৃষ্ঠ পরীক্ষা প্রত্যাখ্যানের কারণ হবে না।
৩. সমতলকরণ পরীক্ষা
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450 ধারা 19 এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে।
4. ফ্ল্যাঞ্জ টেস্ট
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450 ধারা 22 এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে।
৫. বিপরীত সমতলকরণ পরীক্ষা
পরীক্ষামূলক পদ্ধতিটি ASTM A450, ধারা 20 এর প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে।
প্রতিটি ইস্পাত পাইপে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা অ-ধ্বংসাত্মক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করা হয়।
প্রয়োজনীয়তাগুলি ASTM A450, ধারা 24 বা 26 অনুসারে।
নিম্নলিখিত তথ্যগুলি ASTM A450 থেকে নেওয়া হয়েছে এবং শুধুমাত্র ঝালাই করা ইস্পাত পাইপের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ওজন বিচ্যুতি
০ - +১০%।
প্রাচীরের পুরুত্বের বিচ্যুতি
০ - +১৮%।
বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতি
| বাইরের ব্যাস | অনুমোদিত বৈচিত্র্য | ||
| in | mm | in | mm |
| ওডি ≤1 | ওডি≤ ২৫.৪ | ±০.০০৪ | ±০.১ |
| ১＜ওডি ≤১½ | ২৫.৪% ওডি ≤৩৮.৪ | ±০.০০৬ | ±০.১৫ |
| ১½＜ওডি＜২ | ৩৮.১＜ ওডি＜৫০.৮ | ±০.০০৮ | ±০.২ |
| ২≤ ওডি＜২½ | ৫০.৮≤ ওডি＜৬৩.৫ | ±০.০১০ | ±০.২৫ |
| ২½≤ ওডি＜৩ | ৬৩.৫≤ ওডি＜৭৬.২ | ±০.০১২ | ±০.৩০ |
| ৩≤ ওডি ≤৪ | ৭৬.২≤ ওডি ≤১০১.৬ | ±০.০১৫ | ±০.৩৮ |
| ৪＜ওডি ≤৭½ | ১০১.৬% ওডি ≤১৯০.৫ | -০.০২৫ - +০.০১৫ | -০.৬৪ - +০.০৩৮ |
| ৭½＜ ওডি ≤৯ | ১৯০.৫＜ ওডি ≤২২৮.৬ | -০.০৪৫ - +০.০১৫ | -১.১৪ - +০.০৩৮ |
বয়লারে ঢোকানোর পর, টিউবটি ত্রুটি বা ওয়েল্ডে ফাটল না ফেলে প্রসারণ এবং বাঁক সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
সুপারহিটার টিউবিংটি ত্রুটি ছাড়াই প্রয়োজনীয় সমস্ত ফোরজিং, ওয়েল্ডিং এবং বাঁকানোর কাজ সহ্য করতে সক্ষম হবে।
প্রধানত বয়লার টিউব, বয়লার ফ্লু, সুপারহিটার ফ্লু এবং সেফ এন্ডে ব্যবহৃত হয়।
ASTM A178 গ্রেড Aটিউবিংয়ের কম কার্বন উপাদান এটিকে উচ্চ চাপের শিকার না হওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল ঢালাইযোগ্যতা এবং উচ্চ শক্ততা দেয়।
এটি প্রাথমিকভাবে নিম্ন-চাপ এবং মাঝারি-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন নিম্ন-চাপ বয়লার (যেমন, গার্হস্থ্য বয়লার, ছোট অফিস ভবন, বা কারখানার বয়লার) এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে অন্যান্য তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ASTM A178 গ্রেড সিএতে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি যা এই টিউবটিকে আরও ভালো শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা আরও কঠিন অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
মাঝারি চাপ এবং মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন শিল্প এবং গরম জলের বয়লারের জন্য উপযুক্ত, যেগুলিতে সাধারণত গার্হস্থ্য বয়লারের তুলনায় বেশি চাপ এবং তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।
ASTM A178 গ্রেড ডিটিউবগুলিতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ উপাদান এবং উপযুক্ত সিলিকন উপাদান থাকে যা চমৎকার শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশে স্থিতিশীল করে তোলে এবং চরম অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
সাধারণত উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, যেমন পাওয়ার স্টেশন বয়লার এবং শিল্প সুপারহিটার।
1. ASTM A179 / ASME SA179: ক্রায়োজেনিক পরিষেবার জন্য বিজোড় হালকা ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউব। প্রাথমিকভাবে নিম্নচাপের পরিবেশে ব্যবহৃত, এটি রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে ASTM A178 এর অনুরূপ।
2. ASTM A192 / ASME SA192: উচ্চ চাপের পরিষেবায় বিজোড় কার্বন ইস্পাত বয়লার টিউব। প্রাথমিকভাবে অতি-উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য জলের দেয়াল, অর্থনীতিবিদ এবং অন্যান্য চাপ উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
3. ASTM A210 / ASME SA210: উচ্চ তাপমাত্রা এবং মাঝারি চাপের বয়লার সিস্টেমের জন্য বিরামবিহীন মাঝারি কার্বন এবং অ্যালয় স্টিলের বয়লার এবং সুপারহিটার টিউব কভার করে।
4. ডিআইএন ১৭১৭৫: উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহারের জন্য বিজোড় ইস্পাত টিউব এবং পাইপ। প্রধানত বয়লার এবং চাপবাহী জাহাজের জন্য বাষ্প পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
5. EN 10216-2 এর বিবরণ: চাপের অধীনে প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য সহ নন-অ্যালয় এবং অ্যালয় স্টিলের সিমলেস টিউব এবং পাইপের জন্য প্রযুক্তিগত শর্ত নির্ধারণ করে।
6. জেআইএস জি৩৪৬১: বয়লার এবং তাপ বিনিময়কারীর জন্য কার্বন ইস্পাত টিউব কভার করে। এটি সাধারণ নিম্ন এবং মাঝারি চাপের তাপ বিনিময় পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
আমরা চীনের একটি উচ্চ-মানের ঝালাই করা কার্বন ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, এবং একটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্টকিস্ট, আপনাকে বিস্তৃত পরিসরের ইস্পাত পাইপ সমাধান অফার করছি!
যেকোনো জিজ্ঞাসার জন্য অথবা আমাদের অফার সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আপনার আদর্শ স্টিল পাইপ সমাধানগুলি কেবল একটি বার্তা দূরে!
