| পণ্যের নাম | কার্বন ইস্পাত পাইপ/বয়লার ইস্পাত পাইপ |
| উপাদান | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| স্ট্যান্ডার্ড | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| সার্টিফিকেট | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| বাইরের ব্যাস | ১৩.৭ মিমি-৭৬২ মিমি |
| প্রাচীরের পুরুত্ব | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| দৈর্ঘ্য | ক্রেতার অনুরোধ অনুযায়ী ১ মি, ৪ মি, ৬ মি, ৮ মি, ১২ মি |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা | কালো রঙ, বার্নিশ, তেল, গ্যালভানাইজড, জারা-বিরোধী লেপযুক্ত |
| চিহ্নিতকরণ | স্ট্যান্ডার্ড মার্কিং, অথবা আপনার অনুরোধ অনুযায়ী। মার্কিং পদ্ধতি: সাদা রঙ স্প্রে করুন |
| চিকিৎসা শেষ করুন | প্লাস্টিক ক্যাপ সহ প্লেইন এন্ড/বেভেলড এন্ড/গ্রুভড এন্ড/থ্রেডেড এন্ড |
| কৌশল | হট রোলড বা কোল্ড রোলড ERW |
| প্যাকেজ | আলগা প্যাকেজ; বান্ডিলে প্যাকেজ করা (সর্বোচ্চ ২ টন); উভয় প্রান্তে স্লিং সহ বান্ডিলযুক্ত পাইপসহজে লোডিং এবং ডিসচার্জিংয়ের জন্য; কাঠেরকেস; জলরোধী বোনা ব্যাগ |
| পরীক্ষা | রাসায়নিক উপাদান বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, বাহ্যিক আকার পরিদর্শন, জলবাহী পরীক্ষা, এক্স-রে পরীক্ষা |
| আবেদন | তরল সরবরাহ, কাঠামো পাইপ, নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং, তেল পাইপ, গ্যাস পাইপ |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 তেল ও গ্যাসকার্বন বিজোড় ইস্পাত পাইপতেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস উভয় শিল্পের গ্যাস, জল এবং পেট্রোলিয়াম পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 তেল ও গ্যাস কার্বন সিমলেস স্টিল পাইপ গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুসারে ঠান্ডা-আঁকা বা গরম ঘূর্ণিত দ্বারা তৈরি করা হয়।
API 5L X52 PSL1&PSL2 তেল ও গ্যাস কার্বন সিমলেস স্টিল পাইপ ঠান্ডা-আঁকা বা গরম ঘূর্ণিত দ্বারা তৈরি করা হয়, সাধারণত ছোট আকারেরগুলি ঠান্ডা-আঁকা এবং বড় আকারেরগুলি গরম ঘূর্ণিত দ্বারা তৈরি করা হয়।
গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন (%)API 5L PSL1 এর জন্য
| স্ট্যান্ডার্ড |
শ্রেণী | রাসায়নিক গঠন(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| এপিআই ৫এল | X42 সম্পর্কে | ≤০.২৮ | ≤১.৩০ | ≤০.০৩০ | ≤০.০৩০ |
| এক্স৪৬, এক্স৫২, এক্স৫৬ | ≤০.২৮ | ≤১.৪০ | ≤০.০৩০ | ≤০.০৩০ | |
| এক্স৬০, এক্স৬৫ | ≤০.২৮ | ≤১.৪০ | ≤০.০৩০ | ≤০.০৩০ | |
| X70 সম্পর্কে | ≤০.২৮ | ≤১.৪০ | ≤০.০৩০ | ≤০.০৩০ | |
| X52 সম্পর্কে | ≤০.২৮ | ≤১.৪০ | ≤০.০৩০ | ≤০.০৩০ | |
গ্রেড এবং রাসায়নিক গঠন (%)API 5L PSL এর জন্য2
| স্ট্যান্ডার্ড |
শ্রেণী | রাসায়নিক গঠন(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| এপিআই ৫এল | X42 সম্পর্কে | ≤০.২৪ | ≤১.৩০ | ≤০.০২৫ | ≤০.০১৫ |
| এক্স৪৬, এক্স৫২, এক্স৫৬ | ≤০.২৪ | ≤১.৪০ | ≤০.০২৫ | ≤০.০১৫ | |
| এক্স৬০, এক্স৬৫ | ≤০.২৪ | ≤১.৪০ | ≤০.০২৫ | ≤০.০১৫ | |
| এক্স৭০, এক্স৮০ | ≤০.২৪ | ≤১.৪০ | ≤০.০২৫ | ≤০.০১৫ | |
| X52 সম্পর্কে | ≤০.২৪ | ≤১.৪০ | ≤০.০২৫ | ≤০.০১৫ | |
API 5L GR.B X42-X80/ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যX52 সম্পর্কে(পিএসএল১)：
| শ্রেণী | ফলন শক্তি(এমপিএ) | প্রসার্য শক্তি(এমপিএ) | প্রসারণ A% | ||
|
| সাই | এমপিএ | সাই | এমপিএ | প্রসারণ (ন্যূনতম) |
| X42 সম্পর্কে | ৪২,০০০ | ২৯০ | ৬০,০০০ | ৪১৪ | ২১~২৭ |
| এক্স৪৬ | ৪৬,০০০ | ৩১৭ | ৬৩,০০০ | ৪৩৪ | ২০~২৬ |
| X52 সম্পর্কে | ৫২,০০০ | ৩৫৯ | ৬৬,০০০ | ৪৫৫ | ২০~২৪ |
| X56 সম্পর্কে | ৫৬,০০০ | ৩৮৬ | ৭১,০০০ | ৪৯০ |
|
| এক্স৬০ | ৬০,০০০ | ৪১৪ | ৭৫,০০০ | ৫১৭ |
|
| এক্স৬৫ | ৬৫,০০০ | ৪৪৮ | ৭৭,০০০ | ৫৩১ |
|
| X70 সম্পর্কে | ৭০,০০০ | ৪৮৩ | ৮২,০০০ | ৫৬৫ |
|
| X52 সম্পর্কে | ৫২,০০০ | ৩৫৯ | ৬৬,০০০ | ৪৫৫ | ২০~২৪ |
API 5L/ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যX52 সম্পর্কেGR.B সিমলেস লাইন পাইপ (PSL2)：
| শ্রেণী | ফলন শক্তি(এমপিএ) | প্রসার্য শক্তি(এমপিএ) | প্রসারণ A% | প্রভাব (জে) | ||
|
| সাই | এমপিএ | সাই | এমপিএ | প্রসারণ (ন্যূনতম) | ন্যূনতম |
| X42 সম্পর্কে | ২৯০ | ৪৯৬ | ৪১৪ | ৭৫৮ | ২১~২৭ | ৪১(২৭) |
| এক্স৪৬ | ৩১৭ | ৫২৪ | ৪৩৪ | ৭৫৮ | ২০~২৬ | ৪১(২৭) |
| X52 সম্পর্কে | ৩৫৯ | ৫৩১ | ৪৫৫ | ৭৫৮ | ২০~২৪ | ৪১(২৭) |
| X56 সম্পর্কে | ৩৮৬ | ৫৪৪ | ৪৯০ | ৭৫৮ |
|
|
| এক্স৬০ | ৪১৪ | ৫৬৫ | ৫১৭ | ৭৫৮ |
|
|
| এক্স৬৫ | ৪৪৮ | ৬০০ | ৫৩১ | ৭৫৮ |
|
|
| X70 সম্পর্কে | ৪৮৩ | ৬২১ | ৫৬৫ | ৭৫৮ |
|
|
| X80 সম্পর্কে | ৫৫২ | ৬৯০ | ৬২১ | ৮২৭ |
| |
| X52 সম্পর্কে | ৩৫৯ | ৫৩১ | ৪৫৫ | ৭৫৮ | ২০~২৪ | ৪১(২৭) |
যান্ত্রিক পরীক্ষা
কঠোরতা পরীক্ষা
বাঁক পরীক্ষা
পাইপের বডির টেনসাইল পরীক্ষা—টেনসাইল পরীক্ষা ISO6892 বা ASTM A370 অনুসারে করা উচিত। অনুদৈর্ঘ্য নমুনা ব্যবহার করা উচিত। একই ঠান্ডা-প্রসারণ অনুপাত সহ পাইপের প্রতি পরীক্ষা ইউনিটে দুবার
সমতলকরণ পরীক্ষা—প্রতিটি লট থেকে নির্বাচিত দুটি টিউবের প্রতিটি প্রান্ত থেকে নমুনার উপর একটি সমতলকরণ পরীক্ষা করা হবে।
CVN ইমপ্যাক্ট পরীক্ষা—চার্পি পরীক্ষাটি ASTM A370 অনুসারে করা উচিত। একই ঠান্ডা-প্রসারণ অনুপাত এবং একই পাইপের দৈর্ঘ্যের 100 টিরও বেশি নয় এমন পরীক্ষা ইউনিটের জন্য দুবার
কঠোরতা পরীক্ষা—যখন চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে সন্দেহজনক শক্ত দাগ সনাক্ত করা হয়, তখন ব্যবহৃত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে যথাক্রমে ASTM A 956, ASTM A 1038 বা ASTM E 110 মেনে চলা পোর্টেবল কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 বা ASTM A 370 অনুসারে কঠোরতা পরীক্ষা করা হবে।
হাইড্রো-স্ট্যাটিক পরীক্ষা—প্রতিটি টিউব হাইড্রো-স্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষার আওতায় আসবে।
বাঁকানোর পরীক্ষা— একটি নলাকার ম্যান্ড্রেলের চারপাশে 90° পর্যন্ত ঠান্ডা বাঁকানো অবস্থায় পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্যের পাইপ থাকতে হবে।
ওয়েল্ড সিমের জন্য ১০০% এক্স-রে পরীক্ষা
অতিস্বনক পরীক্ষা-নিরীক্ষা
এডি কারেন্ট পরীক্ষা
খালি পাইপ বা কালো / বার্নিশ আবরণ (গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে);
৬" এবং তার নীচে দুটি তুলার স্লিং সহ বান্ডিলে;
উভয় প্রান্তেই প্রান্ত রক্ষাকারী রয়েছে;
সমতল প্রান্ত, বেভেল প্রান্ত (2" এবং তার উপরে বেভেল প্রান্ত সহ, ডিগ্রি: 30~35°), থ্রেডেড এবং কাপলিং;
চিহ্নিতকরণ।
| আকার | সহনশীলতা (সম্মান সহকারে)t to বাইরে নির্দিষ্ট করা হয়েছেব্যাস) |
| <2 ৩/৮ | + ০.০১৬ ইঞ্চি, - ০.০৩১ ইঞ্চি (+ ০.৪১ মিমি, - ০.৭৯ মিমি) |
| > 2 3/8 এবং ≤4 1/2, ক্রমাগত ঢালাই করা | ±১.০০% |
| > ২ ৩/৮ এবং < ২০ | ±০.৭৫% |
| > ২০. নির্বিঘ্নে | ± ১.০০% |
| >২০ এবং <৩৬, ঢালাই করা | + ০.৭৫%.-০.২৫% |
| > 36, ঢালাই করা | + ১/৪ ইঞ্চি.. - ১/৮ ইঞ্চি (+ ৬.৩৫ মিমি, -৩.২০ মিমি) |
পাইপ হাইড্রো-স্ট্যাটিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার চাপের চেয়ে বেশি চাপে পরীক্ষিত হলে, প্রস্তুতকারক এবং ক্রেতার মধ্যে অন্যান্য সহনশীলতার বিষয়ে সম্মত হতে পারে।
| গোলকধাঁধা | |||||
| আকার | মাইনাস টলারেন্স | প্লাস টলারেন্স | শেষ থেকে শেষ সহনশীলতা | ব্যাস, অক্ষ সহনশীলতা (নির্দিষ্ট OD এর শতাংশ) | সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ ব্যাসের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য (শুধুমাত্র D/t≤75 সহ পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য) |
| ≤১০ ৩/৪ লিটার এবং ভি৪ | ১/৬৪(০.৪০ মিমি) | ১/১৬(১.৫৯ মিমি) | — | — | |
| >১০ ৩/৪ এবং ≤২০ | ১/৩২ (০.৭৯ মিমি) | ৩/৩২ (২.৩৮ মিমি) | — | — | — |
| > ২০ এবং ≤ ৪২ | ১/৩২ (০.৭৯ মিমি) | ৩/৩২ (২.৩৮ মিমি) | b | ± ১% | <0.500 ইঞ্চি (12,7 মিমি) |
| >৪২ | ১/৩২ (০.৭৯ মিমি) | ৩/৩২ (২.৩৮ মিমি) | b | ± ১% | £ Q625 ইঞ্চি (15.9 মিমি) |
আউট-অফ-রাউন্ডনেস সহনশীলতা সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ব্যাসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা বার গেজ, ক্যালিপার, অথবা প্রকৃত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন ব্যাস পরিমাপকারী ডিভাইস দিয়ে পরিমাপ করা হয়।
পাইপের এক প্রান্তের গড় ব্যাস (ব্যাসের টেপ দিয়ে পরিমাপ করা) অন্য প্রান্তের ব্যাস থেকে ৩/৩২ ইঞ্চি (২.৩৮ মিমি) এর বেশি আলাদা হবে না।
| আকার | পাইপের ধরণ | সহনশীলতা ১ (নির্দিষ্ট প্রাচীর পুরুত্বের শতাংশ} | |
| গ্রেড বি বা তার কম | গ্রেড X42 বা তার বেশি | ||
| <2 ৭/৮ | সব | +২০.- ১২.৫ | + ১৫.০.-১২.৫ |
| >২ ৭/৮এবং<২০ | সব | + ১৫,০,-১২.৫ | + ১৫-আই২.৫ |
| >২০ | ঢালাই করা | + ১৭.৫.-১২.৫ | + ১৯.৫.-৮.০ |
| >২০ | বিরামহীন | + ১৫.০.-১২.৫ | + ১৭.৫.-১০.০ |
যেখানে ক্রেতা তালিকাভুক্ত ঋণাত্মক সহনশীলতার চেয়ে কম ঋণাত্মক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে, সেখানে ধনাত্মক সহনশীলতা প্রযোজ্য মোট সহনশীলতার পরিসরে প্রাচীরের পুরুত্বের ঋণাত্মক সহনশীলতার শতাংশ কমিয়ে বৃদ্ধি করতে হবে।
| পরিমাণ | Toলেন্স (শতাংশ) |
| একক দৈর্ঘ্য, বিশেষ প্লেইন-এন্ড পাইপ বা A25 পাইপএকক দৈর্ঘ্য, অন্যান্য পাইপগাড়ি বোঝাই। গ্রেডA25,40,000lb(18 144kg) বা তার বেশিগ্রেড A25,40.0001b (18,144 কেজি) বা তার বেশি ব্যতীত অন্যান্য গাড়ি বোঝাইকার্লোড, সকল গ্রেড ৪০০০০ পাউন্ড (১৮, ১৪৪ কেজি) এর কম অর্ডার আইটেম। গ্রেড A25। 40.000 পাউন্ড (18 144 কেজি) বা তার বেশি গ্রেড A25,40,000 পাউন্ড (18,144 কেজি) বা তার বেশি ব্যতীত অন্যান্য পণ্য অর্ডার করুন ৪০,০০০ পাউন্ড (১৮, ১৪৪ কেজি) এর কম ওজনের সকল গ্রেডের আইটেম অর্ডার করুন | + ১০.-৫.০ + ১০, - ৩৫ -২.৫ -১.৭৫ -১৫ -৩.৫ -১.৭৫ -৩.৫ |
নোট:
১. থ্রেডেড-এন্ড-কাপল্ড পাইপের জন্য গণনা করা ওজন এবং প্লেইন-এন্ড পাইপের জন্য সারণীবদ্ধ বা গণনা করা ওজনের ক্ষেত্রে ওজন সহনশীলতা প্রযোজ্য। যেখানে ক্রেতার দ্বারা উপরের টেবিলে তালিকাভুক্ত তুলনায় নেতিবাচক প্রাচীর বেধ সহনশীলতা কম, সেখানে একক দৈর্ঘ্যের জন্য প্লাস ওজন সহনশীলতা ওয়েল বেধ নেতিবাচক সহনশীলতার চেয়ে ২২.৫ শতাংশ কম বৃদ্ধি করা হবে।
2. একাধিক অর্ডার আইটেমের পাইপ দিয়ে তৈরি কার্লোডের জন্য, কার্লোড সহনশীলতা পৃথক অর্ডার আইটেমের ভিত্তিতে প্রয়োগ করতে হবে।
৩. অর্ডার আইটেমের জন্য সহনশীলতা অর্ডার আইটেমের জন্য পাঠানো পাইপের মোট পরিমাণের উপর প্রযোজ্য।
