ASTM A671 е стоманена тръба, изработена от плоча с качество за съд под налягане,Електрофузионно заваряване (EFW)за среди с високо налягане при стайна и по-ниски температури.
Той е особено подходящ за приложения, изискващи стабилност при високо налягане и специфични свойства при ниски температури.
Бутони за навигация
Диапазон на размерите ASTM A671
Маркировка по ASTM A671
Класификация на степента
Класификация на класовете
Суровини
Ключови моменти при заваряване
Термична обработка за различни класове
Експериментални проекти по ASTM A671
ASTM A671 Външен вид
Допустимо отклонение в размера
Приложения за стоманени тръби ASTM A671
Нашите свързани продукти
Диапазон на размерите ASTM A671
Препоръчителен диапазон: стоманени тръби с DN ≥ 400 mm [16 in] и WT ≥ 6 mm [1/4].
Може да се използва и за тръби с други размери, при условие че отговаря на всички останали изисквания на тази спецификация.
Маркировка по ASTM A671
За да разберем по-добре ASTM A671, нека първо разберем съдържанието на неговата маркировка. Това помага да се изясни обхватът на приложение и характеристиките на този стандарт.
Пример за маркиране със спрей:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
БОТОПИме на производителя.
EFW (Ефективно социално положение)Процес на производство на стоманени тръби.
ASTM A671Изпълнителен стандарт за стоманени тръби.
CC60-22Съкращения за клас:cc60 и клас 22.
16" x SCH80Диаметър и дебелина на стената.
НОМЕР НА ТОПЛИНА 4589716Номер на плавка за производство на стоманени тръби.
Това е обичайният формат на етикетиране със спрей по ASTM A671.
Не е трудно да се намери ASTM A671 в класификациите от клас и клас две, тогава тези две класификации представляват какво е значението.
Класификация на степента
Класифицира се според вида на плочата, използвана за производството на стоманени тръби.
Различните класове представляват различен химичен състав и механични свойства за различни условия на налягане и температура.
Например, някои марки са обикновени въглеродни стомани, докато други са стомани с добавени легиращи елементи, като например никелови стомани.
| Клас на тръбите | Вид стомана | Спецификация на ASTM | |
| Не. | Клас/клас/вид | ||
| КА 55 | обикновен въглерод | A285/A285M | Група C |
| ЦБ 60 | обикновен въглерод, унищожен | А515/А515М | Гр. 60 |
| ЦБ 65 | обикновен въглерод, унищожен | А515/А515М | Гр. 65 |
| ЦБ 70 | обикновен въглерод, унищожен | А515/А515М | Гр. 70 |
| CC 60 | обикновен въглерод, утаен, финозърнест | А516/А516М | Гр. 60 |
| CC 65 | обикновен въглерод, утаен, финозърнест | А516/А516М | Гр. 65 |
| CC 70 | обикновен въглерод, утаен, финозърнест | А516/А516М | Гр. 70 |
| CD 70 | манган-силиций, нормализиран | А537/А537М | Клас 1 |
| CD 80 | манган-силиций, закален и темпериран | А537/А537М | Кл. 2 |
| КФА 65 | никелова стомана | А203/А203М | Група А |
| CFB 70 | никелова стомана | А203/А203М | Група Б |
| CFD 65 | никелова стомана | А203/А203М | Група D |
| CFE 70 | никелова стомана | А203/А203М | Гр Е |
| КГ 100 | 9% никел | А353/А353М | |
| CH 115 | 9% никел | A553/A553M | Тип 1 |
| CJA 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Група А |
| CJB 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Група Б |
| CJE 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Гр Е |
| CJF 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Група F |
| CJH 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Гр. Х |
| CJP 115 | легирана стомана, закалена и темперирана | А517/А517М | Гр П |
| СК 75 | въглерод-манган-силиций | А299/А299М | Група А |
| КП 85 | легирана стомана, закалена чрез стареене, закалена и термично обработена чрез утаяване | А736/А736М | Група А, Клас 3 |
Класификация на класовете
Тръбите се категоризират според вида термична обработка, която получават по време на производствения процес, и дали са радиографски проверени и изпитвани под налягане.
Различните категории отразяват различните спецификации за термична обработка на тръбите.
Примерите включват нормализиране, облекчаване на стреса, закаляване и темпериране.
| Клас | Термична обработка на тръба | Рентгенография, вижте бележката: | Изпитване на налягане, вижте бележката: |
| 10 | никой | никой | никой |
| 11 | никой | 9 | никой |
| 12 | никой | 9 | 8.3 |
| 13 | никой | никой | 8.3 |
| 20 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | никой | никой |
| 21 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | 9 | никой |
| 22 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | никой | 8.3 |
| 30 | нормализирано, вижте 5.3.2 | никой | никой |
| 31 | нормализирано, вижте 5.3.2 | 9 | никой |
| 32 | нормализирано, вижте 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализирано, вижте 5.3.2 | никой | 8.3 |
| 40 | нормализирани и темперирани, вижте 5.3.3 | никой | никой |
| 41 | нормализирани и темперирани, вижте 5.3.3 | 9 | никой |
| 42 | нормализирани и темперирани, вижте 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализирани и темперирани, вижте 5.3.3 | никой | 8.3 |
| 50 | закалени и отпуснати, вижте 5.3.4 | никой | никой |
| 51 | закалени и отпуснати, вижте 5.3.4 | 9 | никой |
| 52 | закалени и отпуснати, вижте 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | закалени и отпуснати, вижте 5.3.4 | никой | 8.3 |
| 70 | закалени и термично обработени чрез утаяване | никой | никой |
| 71 | закалени и термично обработени чрез утаяване | 9 | никой |
| 72 | закалени и термично обработени чрез утаяване | 9 | 8.3 |
| 73 | закалени и термично обработени чрез утаяване | никой | 8.3 |
При избора на материали трябва да се вземе предвид температурата на употреба. Може да се направи справка със спецификацията ASTM A20/A20M.
Суровини
Висококачествени плочи за съдове под налягане, подробности за типовете и стандартите за изпълнение можете да намерите в таблицата вКласификация на степентапо-горе.
Ключови моменти при заваряване
Заваряване: Шевовете трябва да бъдат двойно заварени, с пълно проникване.
Заваряването трябва да се извършва в съответствие с процедурите, посочени в Раздел IX от Кодекса за котли и съдове под налягане ASME.
Заварките се извършват ръчно или автоматично чрез електрически процес, включващ нанасяне на присадъчен метал.
Термична обработка за различни класове
Всички класове, различни от 10, 11, 12 и 13, трябва да бъдат термично обработени в пещ, контролирана до ±25 °F [± 15 °C].
Класове 20, 21, 22 и 23
Трябва да се нагрява равномерно в рамките на температурния диапазон на термична обработка след заваряване, посочен в Таблица 2, за минимум 1 час/инч [0,4 часа/см] дебелина или за 1 час, което от двете е по-голямо.
Класове 30, 31, 32 и 33
Трябва да се нагрее равномерно до температура в диапазона на аустенитизация и да не надвишава максималната нормализираща температура, посочена в Таблица 2, и впоследствие да се охлади на въздух при стайна температура.
Класове 40, 41, 42 и 43
Тръбата трябва да бъде нормализирана.
Тръбата трябва да се нагрее повторно до температурата на отпускане, посочена в Таблица 2, като минимум и да се държи при тази температура за минимум 0,5 часа/инч [0,2 часа/см] дебелина или за 0,5 часа, което от двете е по-голямо, и да се охлади на въздух.
Класове 50, 51, 52 и 53
Тръбата трябва да се нагрява равномерно до температури в рамките на диапазона на аустенитизация и да не превишават максималните температури на закаляване, показани в Таблица 2.
След това се закалява във вода или масло. След закаляване тръбата трябва да се загрее отново до минималната температура на отпускане, посочена в Таблица 2, и да се поддържа при тази температура.
температура за минимум 0,5 h/инч [0,2 h/см] дебелина или 0,5 h, което от двете е по-голямо, и охлаждане на въздух.
Класове 70, 71, 72 и 73
Тръбите трябвада се нагрее равномерно до температура в диапазона на аустенитизация, която не надвишава максималната температура на закаляване, посочена в Таблица 2, и впоследствие да се закали във вода или масло.
След закаляване тръбата трябва да се нагрее повторно в диапазона на термична обработка чрез утаяване, посочен в Таблица 2, за време, определено от производителя.
Експериментални проекти по ASTM A671
Химичен състав
Съгласно съответните изисквания на стандартите за внедряване на суровини, анализ на химичния състав, резултатите от експеримента отговарят на стандартните изисквания.
Тест за опън
Всички заварени тръби, произведени по тази спецификация, трябва да преминат изпитване на опън с напречно заваряване след окончателна термична обработка, като резултатите трябва да съответстват на изискванията за основния материал за максимална якост на опън на посочения листов материал.
Освен това, за марки CD XX и CJ XXX, когато са от клас 3x, 4x или 5x, и марки CP от 6x и 7x, трябва да се извърши напречно изпитване на опън на основен метал върху образци, изрязани от готова тръба. Резултатите от тези изпитвания трябва да отговарят на минималните изисквания за механични изпитвания на спецификацията на плочата.
Изпитване за напречно насочвано огъване на заварка
Изпитването за огъване е приемливо, ако няма пукнатини или други дефекти, превишаващи1/8В заваръчния шев или между заваръчния шев и основния метал след огъване се намират шевове от 3 мм във всяка посока.
Пукнатини, които възникват по ръбовете на образеца по време на изпитването и които са по-малки от1/46 мм [инча], измерени във всяка посока, не се вземат предвид.
Изпитване на налягане
Тръбите от класове X2 и X3 трябва да се изпитват в съответствие със Спецификация A530/A530M, Изисквания за хидростатично изпитване.
Рентгенографско изследване
Цялата дължина на всеки заваръчен шев от класове X1 и X2 трябва да бъде радиографски изследвана в съответствие с и да отговаря на изискванията на ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Рентгеновото изследване може да се извърши преди термична обработка.
ASTM A671 Външен вид
Готовата тръба трябва да е без вредни дефекти и да има качествено завършен вид.
Допустимо отклонение в размера
| Спорт | Стойност на толеранс | Забележка |
| Външен диаметър | ±0,5% | Въз основа на измерването на обиколката |
| Некръглост | 1%. | Разлика между големи и малки външни диаметри |
| Подравняване | 3 мм | Използване на права линия с дължина 3 м, поставена така, че двата края да са в контакт с тръбата |
| Дебелина | 0,01 инча [0,3 мм] | Минимална дебелина на стената, по-малка от определената номинална дебелина |
| Дължини | 0 - +0,5 инча [0 - +13 мм] | необработени краища |
Приложения за стоманени тръби ASTM A671
Енергийна промишленост
Използва се за транспортиране на криогенни течности в инсталации за пречистване на природен газ, рафинерии и химически преработвателни предприятия.
Индустриални хладилни системи
За употреба в криогенната част на хладилни и климатични системи, за да се осигури стабилност и безопасност на системата.
Комунални услуги
За съоръжения за съхранение и транспорт на втечнени газове.
Строителство и строителство
Прилага се за инфраструктурни проекти при ниски температури или екстремни условия на околната среда, като например изграждане на хладилни складове.
Ние сме един от водещите производители и доставчици на заварени тръби от въглеродна стомана и безшевни стоманени тръби от Китай. С широка гама от висококачествени стоманени тръби на склад, ние се ангажираме да ви предоставим пълна гама от решения за стоманени тръби. За повече подробности за продукта, моля, не се колебайте да се свържете с нас, ние ще се радваме да ви помогнем да намерите най-добрите опции за стоманени тръби за вашите нужди!
Етикети: ASTM a671, efw, cc 60, клас 22, доставчици, производители, фабрики, търговци на дребно, компании, търговия на едро, купуване, цена, оферта, на едро, за продажба, цена.
Време на публикуване: 19 април 2024 г.