Стоманена тръба JIS G 3461е безшевна (SMLS) или електросъпротивително заварена (ERW) тръба от въглеродна стомана, използвана главно в котли и топлообменници за приложения като осъществяване на топлообмен между вътрешната и външната страна на тръбата.
STB340е тръба от въглеродна стомана по стандарт JIS G 3461. Има минимална якост на опън от 340 MPa и минимална граница на провлачване от 175 MPa.
Това е предпочитаният материал за много промишлени приложения поради високата си якост, добра термична стабилност, адаптивност, относителна устойчивост на корозия, икономическа ефективност и добра обработваемост.
JIS G 3461има три степени.STB340, STB410, STB510.
STB340Минимална якост на опън: 340 MPa; Минимална граница на провлачване: 175 MPa.
STB410Минимална якост на опън: 410 MPa; Минимална граница на провлачване: 255 MPa.
STB510:Минимална якост на опън: 510 MPa; Минимална граница на провлачване: 295 MPa.
Всъщност не е трудно да се разбере, че класът JIS G 3461 е класифициран според минималната якост на опън на стоманената тръба.
С повишаване на качеството на материала, неговите якости на опън и граници на провлачване се увеличават съответно, което позволява на материала да издържа на по-високи натоварвания и налягания в по-взискателни работни среди.
Външен диаметър 15,9-139,8 мм.
Приложенията в котли и топлообменници обикновено не изискват много големи диаметри на тръбите. По-малките диаметри на тръбите увеличават топлинната ефективност, защото съотношението повърхност към обем за топлопренос е по-високо. Това спомага за по-бърз и по-ефективен пренос на топлинна енергия.
Тръбите трябва да бъдат произведени отумъртвена стомана.
Комбинация от методи за производство на тръби и методи за довършителни работи.
По-подробно, те могат да бъдат категоризирани, както следва:
Горещо обработени безшевни стоманени тръби: SH
Студено обработени безшевни стоманени тръби: SC
Като електросъпротивително заварена стоманена тръба: EG
Горещо обработена електросъпротивително заварена стоманена тръба: EH
Студено обработена електросъпротивително заварена стоманена тръба: EC
Ето производствения поток на горещо обработените безшевни профили.
За безшевния производствен процес, той може грубо да бъде разделен на безшевни стоманени тръби с външен диаметър над 30 мм, използващи горещо завършващо производство, и 30 мм, използващи студено завършващо производство.
Методите за термичен анализ трябва да са в съответствие със стандартите в JIS G 0320.
За получаване на специфични свойства могат да се добавят и други легиращи елементи, освен тези.
Когато продуктът се анализира, стойностите на отклоненията в химичния състав на тръбата трябва да отговарят на изискванията на Таблица 3 от JIS G 0321 за безшевни стоманени тръби и Таблица 2 от JIS G 0321 за стоманени тръби, заварени чрез съпротивление.
| Символ на степен | C (въглерод) | Si (силиций) | Mn (манган) | P (фосфор) | S (сяра) |
| макс | макс | макс | макс | ||
| STB340 | 0.18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Купувачът може да посочи количеството Si да бъде в диапазона от 0,10% до 0,35%. | |||||
Химичният състав на STB340 е проектиран да осигури адекватни механични свойства и обработваемост, като същевременно прави материала подходящ за заваряване и приложения във високотемпературни среди.
| Символ на степен | Якост на опън a | Граница на провлачване или граница на доказване | Удължение мин., % | ||
| Външен диаметър | |||||
| <10 мм | ≥10 мм <20 мм | ≥20 мм | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Тестово парче | |||
| № 11 | № 11 | № 11/№ 12 | |||
| мин. | мин. | Посока на изпитване на опън | |||
| Успоредно на оста на тръбата | Успоредно на оста на тръбата | Успоредно на оста на тръбата | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Забележка: изключително за тръбите на топлообменника, купувачът може, където е необходимо, да посочи максималната стойност на якостта на опън. В този случай максималната стойност на якостта на опън е стойността, получена чрез добавяне на 120 N/mm² към стойността в тази таблица.
Когато изпитването на опън се провежда върху образец за изпитване № 12 за тръба с дебелина на стената под 8 mm.
| Символ на степен | Използвана тестова проба | Удължение мин., % | ||||||
| Дебелина на стената | ||||||||
| ＞1 ≤2 мм | ＞2 ≤3 мм | ＞3 ≤4 мм | ＞4 ≤5 мм | ＞5 ≤6 мм | ＞6 ≤7 мм | ＞7 ＜8 мм | ||
| STB340 | № 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Стойностите на удължението в тази таблица се изчисляват чрез изваждане на 1,5% от стойността на удължението, дадена в Таблица 4, за всяко намаление от 1 мм на дебелината на стената на тръбата от 8 мм и чрез закръгляване на резултата до цяло число съгласно Правило А на JIS Z 8401.
Методът на изпитване трябва да бъде в съответствие с JIS Z 2245. Твърдостта на изпитваното парче се измерва върху неговото напречно сечение или вътрешна повърхност на три места за всяко изпитвано парче.
| Символ на степен | Твърдост по Рокуел (средна стойност от три позиции) HRBW |
| STB340 | 77 максимум. |
| STB410 | 79 максимум. |
| STB510 | 92 максимум. |
Това изпитване не трябва да се извършва върху тръби с дебелина на стената 2 mm или по-малка. За електросъпротивително заварени стоманени тръби изпитването трябва да се извърши в част, различна от заваръчния шев или зоните, засегнати от топлина.
Не се прилага за безшевни стоманени тръби.
Метод на изпитване Поставете образеца в машината и го изравнете, докато разстоянието между двете платформи достигне зададената стойност H. След това проверете образеца за пукнатини.
При изпитване на тръби, заварени чрез съпротивление, линията между заваръчния шев и центъра на тръбата е перпендикулярна на посоката на компресия.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: разстояние между плочите (мм)
t: дебелина на стената на тръбата (мм)
D: външен диаметър на тръбата (мм)
е:константа, определена за всеки клас тръба. STB340: 0.09; STB410: 0.08; STB510: 0.07.
Не се прилага за безшевни стоманени тръби.
Единият край на образеца се разширява при стайна температура (5°C до 35°C) с коничен инструмент под ъгъл 60°, докато външният диаметър се увеличи с коефициент 1,2, и се проверява за пукнатини.
Това изискване се отнася и за тръби с външен диаметър над 101,6 мм.
Изпитването за обратно сплескване може да се пропусне при извършване на изпитването за разширение.
От единия край на тръбата се отрязва тестово парче с дължина 100 mm и се разрязва наполовина под ъгъл от 90° спрямо линията на заваряване от двете страни на обиколката, като половината, съдържаща заварката, се взема за тестово парче.
При стайна температура (от 5 °C до 35 °C) изравнете образеца в плоча със заварката нагоре и го проверете за пукнатини в заварката.
Всяка стоманена тръба трябва да бъде подложена на хидростатично или безразрушително изпитванеда се гарантира качеството и безопасността на тръбата и да се отговаря на стандартите за употреба.
Хидравлично изпитване
Задръжте вътрешността на тръбата под минимално или по-високо налягане P (P max 10 MPa) за поне 5 секунди, след което проверете дали тръбата може да издържи налягането без течове.
P=2st/D
Pизпитвателно налягане (MPa)
t: дебелина на стената на тръбата (мм)
Dвъншен диаметър на тръбата (мм)
s: 60 % от определената минимална стойност на границата на провлачване или границата на текучест.
Неразрушителен тест
Неразрушителният контрол на стоманени тръби трябва да се извършва отултразвуково или вихровотоково изпитване.
Заултразвуковхарактеристики на инспекцията, сигналът от референтна проба, съдържаща референтен стандарт от клас UD, както е посочено вJIS G 0582се счита за ниво на алармата и трябва да има основен сигнал, равен или по-голям от нивото на алармата.
Стандартната чувствителност на откриване завихрови токовепрегледът трябва да бъде от категория EU, EV, EW или EX, посочена вJIS G 0583и не трябва да има сигнали, еквивалентни или по-силни от сигналите от референтната проба, съдържаща референтния стандарт от посочената категория.
За повечеДиаграми за тегло на тръбите и схеми за тръбив рамките на стандарта, можете да кликнете върху него.
Подходете подходящо към етикетирането на следната информация.
а) Символ на степен;
б) Символ за метода на производство;
в) Размери: външен диаметър и дебелина на стената;
г) Име на производителя или идентифицираща марка.
Когато маркировката върху всяка тръба е трудна поради малкия ѝ външен диаметър или когато това е поискано от купувача, маркировката може да се нанесе върху всеки сноп тръби по подходящ начин.
STB340 се използва често в производството на водопроводни тръби и димоотводи за различни промишлени котли, особено в среди, където се изисква устойчивост на високи температури и налягания.
Поради добрите си топлопроводими свойства, той е подходящ и за производството на тръби за топлообменници, спомагайки за ефективното пренасяне на топлина между различни среди.
Може да се използва и за транспортиране на флуиди с висока температура или високо налягане, като пара или гореща вода, и се използва широко в химическата, електроенергийната и машиностроителната промишленост.
ASTM A106 клас А
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Клас 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Въпреки че тези материали може да са сходни по отношение на химичния състав и основните свойства, специфичните процеси на термична обработка и машинна обработка могат да повлияят на свойствата на крайния продукт.
Следователно, при избора на еквивалентни материали за практически приложения трябва да се извършват подробни сравнения и подходящи тестове.
От създаването си през 2014 г., Botop Steel се превърна във водещ доставчик на тръби от въглеродна стомана в Северен Китай, известен с отлично обслужване, висококачествени продукти и цялостни решения. Компанията предлага разнообразие от тръби от въглеродна стомана и свързани с тях продукти, включително безшевни, ERW, LSAW и SSAW стоманени тръби, както и пълна гама от тръбни фитинги и фланци.
Специализираните му продукти включват също висококачествени сплави и аустенитни неръждаеми стомани, пригодени да отговорят на изискванията на различни тръбопроводни проекти.
