Стоманена водопроводна тръба AWWA C213е FBE покритие, нанесено върху вътрешните и външните повърхности на стоманени тръби, предназначено за употреба в подземни или подводни стоманени водопроводни системи.
Това покритие осигурява защита срещу корозия и гарантира надеждна работа на тръбопроводната система за продължителни периоди от време в подземна или потопена среда.
Външен диаметър на тръбата ≥ 660 мм [24 инча]. Епоксидна смола с достъп до тръбата за инспекция и поддръжка.
Диаметър на стоманените тръби <660 мм [24 инча] също може да е подходящ, при условие че има подходящ начин за проверка на целостта на вътрешното покритие.
Епоксидна смола, свързана чрез сливане (FBE)е еднокомпонентна термореактивна епоксидна смола на прах, която при активиране от топлина създава химическа реакция върху повърхността на стоманената тръба, като същевременно запазва свойствата си.
Епоксидният прах трябва да се състои от еднокомпонентен слят материал, състоящ се от епоксидна смола, втвърдител, катализатор, пълнител, оцветител, агент за контрол на течливостта и UV инхибитор.
Материалите трябва да отговарят на изискванията наЗакон за безопасна питейна вода.
Когато се изисква съответствие с NSF, материалите, които са в контакт с питейна вода, трябва да бъдат сертифицирани по стандарт NSF/ANSI/CAN 61.
Като цяло, максималната температура на нанасяне на покритията е приблизително65°C (150°F)Освен това, експлоатационният живот на покритието се намалява при поддържане на високи температури за дълъг период от време.
Когато се нанесе върху предварително загряти изделия чрез електростатично пръскане, флуидизиран слой или въздушно пръскане и впоследствие се втвърди, епоксидният прах образува равномерно защитно покритие.
Конкретните операции са следните:
Инспекция и предварителна обработка на тръбите
Повърхността трябва да е без дефекти, които влияят на крайния продукт, като например грапавини, вдлъбнатини и пръски от заваряване, които могат да бъдат отстранени чрез шлайфане.
Повърхностите трябва да са без кал, боя за мелници, восък, каменовъглен катран, асфалт, масло, мазнини, хлориди и всякакви други чужди тела или горими замърсители, които могат да се възпламенят при температури на нанасяне на епоксидна смола, свързана със сливане. Отстранете видимите петна от масло и мазнини, като ги избършете с разтворител, който не оставя следи.
Подготовка на повърхността
Използвайте сухо пясъкоструене, за да почистите повърхностната ръжда от стоманена тръба.
Изисквания за среда за бластиране: Когато температурата на стоманената тръба е с 3°C (5℉) над температурата на точката на оросяване.
Чистота на повърхността: Повърхността на обезкостяваната стоманена тръба трябва да е в съответствие с SSPC-SP10/NACE № 2.
Грапавост на повърхността: Дълбочина на зърната на анкера в диапазона 51-102 μm (2.0-4.0 mil), измерена в съответствие с ASTM D4417. Това може да се измери с инструмент за измерване на грапавост на анкера или с инструмент за измерване на грапавост на анкера.
Твърде дълбоката или твърде плитката грапавост на повърхността ще повлияе на характеристиките на крайното FBE покритие.
Забележка: Моля, обърнете внимание на интервала от време между завършването на отстраняването на котления камък и процеса на нанасяне на покритието, за да избегнете внезапно ръждясване.
Почистване на въздуха
За издухване на прах, пясък или други чужди тела от подготвената основа на тръбата трябва да се използва сгъстен въздух без замърсители по начин, който не засяга почистената повърхност, другата почистена тръба или тръбата, която ще бъде покрита или облицована.
Отопление на тръби
Загрейте стоманената тръба, като използвате източник на топлина, който не трябва да замърсява повърхността на тръбата, но не трябва да надвишава 274°C (525°F).
По-високите температури могат да променят физическите свойства и характеристиките на жилавост на стоманата.
Температурата на повърхността на стоманената тръба може да се измери с помощта на термометър-писалка или калибриран оптичен термометър.
Ако се появи син цвят, тръбата трябва да се охлади до околна температура и да се обработи отново с абразивно вещество.
Процес на нанасяне на покритие
Прахът FBE се нанася равномерно върху повърхността на нагрятата стоманена тръба чрез разтопено легло, електростатично пръскане или въздушно пръскане.
Жлебовете, скосените или кореновите повърхности не трябва да бъдат покрити с FBE.
Когато се използват съединения с гумено уплътнение или механични съединители, епоксидната смола трябва да се простира до краищата на тръбата, освен ако купувачът не е посочил друго.
Охлаждане
Охлаждането може да се осъществи с въздух или вода.
ПКТЗакупувайте малки пробни количества стоманени тръби AWWA C213 за водоснабдяване, преди да закупите големи количества. Предварителната квалификация или тестване се извършва, за да се гарантира, че даден продукт или система отговаря на специфични критерии за качество и производителност.
Това включва лабораторни тестове, оценки на производителността и други процеси.
Участия
Епоксидната смола трябва да е като цяло гладка.
Епоксидната смола не трябва да има мехури, пукнатини, мехурчета, разслояване или други видими дефекти.
Козметични несъвършенства, като например провисвания, вдлъбнатини, ожулвания, завеси, прекомерно пръскане и/или „портокалова кора“, не се считат за причина за отхвърляне или ремонт.
Електрическа проверка за непрекъснатост (тест за ниско напрежение при празници)
Непрекъснатостта на покритието трябва да се провери в съответствие с NACE SPO490.
За облицовкис дебелина от 20 мила (508 μm) или по-малка, трябва да се използва нисковолтов детектор за празници, настроен на максимум 75 V, в съответствие с NACE SPO188.
Ако броят на празниците надвишава броя под него, покритието ще трябва да бъде премахнато и преработено.
Външен диаметър (OD) <14 инча (360 мм), 1 почивка/метър (3 фута).
Външен диаметър (OD) ≥ 360 мм (14 инча), 1 ваканция/2,3 мм² (25 фута²).
Вземете проверените празници, поправете ги и ги тествайте отново.
Адхезия
Адхезията на втвърдената епоксидна смола към повърхността на тръбата може да се постигне чрез натискане на остро острие през епоксидната смола върху повърхността на тръбата и използване на оращо движение в опит да се отстрани епоксидната смола от повърхността на тръбата.
Епоксидната смола трябва да е напълно залепнала към тръбата, да е здраво устойчива на разрушаване, да е без чупливи отломки и да отговаря на изискванията.степен на адхезия 1-3.
Дебелина
Дебелината на втвърдения покривен филм не трябва да бъде по-малка от 305 μm (12 mil), включително заваръчните шевове.
В старата версия на AWWA C213 имаше ограничение от 406 um (16 mils) максимална дебелина на покритието, което беше премахнато в най-новата версия поради трудността при постигането на това изискване по време на действителния процес на генериране.
Допълнителни тестове
Могат да се специфицират допълнителни тестове, за да се определи производителността на епоксидната смола.
1. Порьозност на напречното сечение.
2. Порьозност на интерфейса.
3. Термичен анализ (ДСК).
4. Постоянно напрежение (огъваемост).
5. Накисване във вода.
6. Въздействие.
7. Тест за катодно разпадане.
Трябва да бъде ясно маркирано с името на производителя, вида на материала, номера на партидата или партидата, датата на производство и условията на съхранение.
Главно за водопроводни тръби
Външните покрития обикновено се използват за защита на тръбите от корозия от околната среда, докато вътрешните покрития се използват за предотвратяване на замърсяване с вода, намаляване на съпротивлението на триене и удължаване на живота на тръбите. Тези покрития спомагат за осигуряване на надеждността и дълготрайността на тръбопроводните системи, спазване на санитарните стандарти и намаляване на необходимостта от поддръжка.
ANSI/AWWA C203Защитни покрития и облицовки от въглищен катран за стоманени водопроводни тръби.
ANSI/AWWA C209Лентови покрития за стоманени водопроводни тръби и фитинги.
ANSI/AWWA C210Течно-епоксидни покрития и облицовки за стоманени водопроводни тръби и фитинги.
Botop Steel е висококачествена заварена стоманаТръба от въглеродна стоманапроизводител и доставчик от Китай, както и търговец на безшевни стоманени тръби.
Botop Steel е силно ангажирана с качеството и прилага строг контрол и тестове, за дагарантира надеждността на продукта. Опитният екип предоставя персонализирани решения и експертна поддръжка, с фокус върху удовлетвореността на клиентите. Очакваме с нетърпение да работим с вас.
