ASTM A335 P91, известен също катоASME SA335 P91, е безшевна тръба от феритна легирана стомана за работа при високи температури, UNS № K91560.
Има минимумякост на опън 585 MPa(85 ksi) и минимумграница на провлачване от 415 MPa(60 ksi).
П91съдържа главно легиращи елементи като хром и молибден, като се добавят и различни други легиращи елементи, принадлежащи къмвисоколегирана стомана, така че има супер здравина и отлична устойчивост на корозия.
Освен това, P91 се предлага в два вида,Тип 1иТип 2и се използва често в електроцентрали, рафинерии, критично оборудване за химически съоръжения и тръбопроводи в среда с висока температура и високо налягане.
Стоманените тръби P91 се категоризират в два вида, тип 1 и тип 2.
И двата вида са еднакви по отношение на механичните свойства и други изисквания, като например термична обработка,с малки разлики в химичния състав и специфичното приложение.
Химичен съставВ сравнение с Тип 1, химичният състав на Тип 2 е по-строг и съдържа повече легиращи елементи, за да осигури по-добра устойчивост на топлина и корозия.
ПриложенияПоради оптимизирания химичен състав, Тип 2 е по-подходящ за изключително високи температури или по-корозивни среди, или в приложения, където се изисква по-висока якост и издръжливост.
Стоманена тръба ASTM A335 трябва да бъдебезшевни.
Безпроблемният производствен процес се категоризира вгорещо покритиеистудено изтеглени.
По-долу е показана диаграма на процеса на горещо довършително покритие.
По-специално, P91, високолегирана стоманена тръба, която често се използва в тежки условия, подложени на високи температури и налягане, е равномерно натоварена и може да бъде изработена с дебели стени, като по този начин се осигурява по-висока безопасност и по-добра икономическа ефективност.
P91 Всички тръби трябва да бъдат термично обработени, за да се оптимизира микроструктурата на тръбата, да се подобрят механичните ѝ свойства и да се повиши устойчивостта ѝ на висока температура и налягане.
| Оценка | Вид термична обработка | Нормализиране на температурата | Температура на темпериране |
| P91 Тип 1 и Тип 2 | нормализиране и смекчаване или | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 730 - 800 °C |
| закаляване и темпериране | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 730 - 800 °C |
P91 Тип 1 Химически компоненти
| Оценка | Състав, % | ||||||
| P91 Тип 1 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,08 - 0,12 | 0,30 - 0,60 | 0,020 макс. | 0,010 макс. | 0,20 - 0,50 | 8.00 - 9.50 | 0,85 - 1,05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0,18 - 0,25 | 0,030 - 0,070 | 0,40 макс. | 0,02 макс. | 0,06 - 0,10 | 0,01 макс. | 0,01 макс. | |
P91 Тип 2 Химични компоненти
| Оценка | Състав, % | ||||||
| P91 Тип 2 Продукт Химични компоненти | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0,07 - 0,13 | 0,30 - 0,50 | 0,020 макс. | 0,005 макс. | 0,20 - 0,40 | 8.00 - 9.50 | 0,80 - 1,05 | |
| V | Ni | Al | N | Съотношение N/Al | Nb | Ti | |
| 0,16 - 0,27 | 0,20 макс. | 0,02 макс. | 0,035 - 0,070 | ≥ 4.0 | 0,05 - 0,11 | 0,01 макс. | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 0,01 макс. | 0,01 макс. | 0,003 макс. | 0,01 макс. | 0,001 макс. | 0,05 макс. | 0,10 макс. | |
С двете изображения по-горе е лесно да се види разликата между химичните елементи от тип 1 и тип 2 и ограниченията.
1. Якост на опън
Изпитването на опън обикновено се използва за измерванеграница на провлачване, якост на опъниудължениеn от експерименталната програма за стоманени тръби и се използва широко в материалните свойства на теста.
| P91 Тип 1 и Тип 2 | |||
| Якост на опън | 85 ksi [585 MPa] мин. | ||
| Граница на провлачване | 60 ksi [415 MPa] мин. | ||
| Удължение | Изисквания за удължение | Надлъжно | Напречно |
| Удължение в 2 инча или 50 мм (или 4D), мин., %; Основно минимално удължение за стена с дебелина 8 мм и повече, лентови изпитвания и за всички малки размери, изпитвани в пълно сечение | 20 | — | |
| Когато се използва стандартен кръгъл образец с дължина на измерване 2 инча или 50 мм или пропорционално по-малък размер с дължина на измерване, равна на 4D (4 пъти диаметъра) | 20 | 13 | |
| За лентови тестове се прави приспадане от следните процентни пунктове за всяко намаление от 0,8 мм в дебелината на стената под 8 мм от основното минимално удължение | 1 | — | |
2. Твърдост
Могат да се използват различни методи за изпитване на твърдост, включително Викерс, Бринел и Рокуел.
| Оценка | Бринел | Викърс | Рокуел |
| P91 Тип 1 и Тип 2 | 190 - 250 HBW | 196 - 265 HV | 91 часова дължина - 25 часова дължина |
Дебелина на стената <0,065 инча [1,7 мм]: Не се изисква изпитване за твърдост;
0,065 инча [1,7 мм] ≤ дебелина на стената <0,200 инча [5,1 мм]: Трябва да се използва тест за твърдост по Рокуел;
Дебелина на стената ≥ 0,200 инча [5,1 мм]: по избор се използва тест за твърдост по Бринел или тест за твърдост по Рокуел.
Изпитването за твърдост по Викерс е приложимо за всички дебелини на стените на тръбите. Методът на изпитване се провежда в съответствие с изискванията на E92.
3. Тест за сплескване
Експериментите се провеждат в съответствие с раздел 20 от стандарта ASTM A999.
4. Тест за огъване
Огънете на 180° при стайна температура, като по външната страна на огънатата част не трябва да се появяват пукнатини.
Размер > NPS25 или D/t ≥ 7.0: Изпитването за огъване трябва да се извърши без изпитване за сплескване.
5. P91 Допълнителни експериментални програми
Следните експериментални елементи не са задължителни тестови елементи, ако е необходимо, могат да бъдат определени чрез договаряне.
S1: Анализ на продукта
S3: Тест за сплескване
S4: Тестове за метална структура и ецване
S5: Фотомикрографии
S6: Фотомикрографии на отделни части
S7: Алтернативна термична обработка - клас P91 тип 1 и тип 2
Хидротестът P91 трябва да отговаря на следните изисквания.
Външен диаметър > 250 мм и дебелина на стената ≤ 19 мм: това трябва да бъде хидростатично изпитване.
Други размери за безразрушителен електрически контрол.
За тръби от феритна легирана стомана и неръждаема стомана, стената е подложена на налягане не по-малко от60% от определената минимална граница на провлачване.
Хидравличното изпитвателно налягане трябва да се поддържа поне 5sбез течове или други дефекти.
Хидравлично наляганеможе да се изчисли по формулата:
P = 2 бр./ден
P = хидростатично изпитвателно налягане в psi [MPa];
S = напрежение на стената на тръбата в psi или [MPa];
t = определена дебелина на стената, номинална дебелина на стената съгласно посочения номер на ANSI приложение или 1,143 пъти определената минимална дебелина на стената, инчове [mm];
D = зададен външен диаметър, външен диаметър, съответстващ на зададения размер на тръбата по ANSI, или външен диаметър, изчислен чрез добавяне на 2t (както е дефинирано по-горе) към зададения вътрешен диаметър, инчове [mm].
Тръбата P91 се инспектира чрез метода за изпитване E213. Стандартът E213 се отнася предимно до ултразвуков контрол (UT).
Ако е изрично посочено в поръчката, може да се извърши проверка и съгласно метода за изпитване E309 или E570.
Стандартът E309 обикновено се занимава с електромагнитна (вихровотокова) инспекция, докато E570 е метод за инспекция, включващ вихровотокови решетки.
Допустими вариации в диаметъра
За тръба, поръчана довътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да се отклонява с повече от ±1% от посочения вътрешен диаметър.
Поръчани тръбиNPS [DN] или външни диаметрине трябва да варират външните диаметри повече от посочените в таблиците по-долу.
Допустими вариации в дебелината на стената
Измерванията на дебелината на стената трябва да се извършват с помощта на механични шублери или правилно калибрирани устройства за неразрушителен контрол с подходяща точност. В случай на спор, измерването, определено с помощта на механични шублери, е с предимство.
Минималната дебелина на стената и външният диаметър за проверка за съответствие с това изискване за тръбата, поръчана по NPS [DN] и номер на графика, са показани вASME B36.10M.
Дефекти
Повърхностните несъвършенства се считат за дефекти, ако надвишават 12,5% от номиналната дебелина на стената или надвишават минималната дебелина на стената.
Несъвършенства
Механични следи, ожулвания и вдлъбнатини, като всички несъвършенства са по-дълбоки от 1,6 мм.
Следите и ожулванията се определят като следи от кабели, вдлъбнатини, направляващи следи, следи от търкаляне, драскотини от топка, прорези, следи от матрица и други подобни.
Ремонт
Дефектите могат да бъдат отстранени чрез шлайфане, при условие че останалата дебелина на стената не е по-малка от минималната дебелина на стената.
Ремонтите могат да се извършват и чрез заваряване, но трябва да отговарят на съответните изисквания на A999.
Всички ремонтни заваръчни шевове в P91 трябва да бъдат изпълнени с един от следните заваръчни процеси и консумативи: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + неутрален флюс; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; и FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Освен това, сумата от съдържанието на Ni+Mn във всички заваръчни консумативи, използвани за ремонтно заваряване P91 Тип 1 и Тип 2, не трябва да надвишава 1,0%.
Тръбата P91 трябва да бъде термично обработена при 730-800°C след ремонт на заварката.
Външната повърхност на инспектираната стоманена тръба трябва да съдържа следните елементи:
Име или търговска марка на производителя; стандартен номер; клас; дължина и допълнителен символS".
Маркировките за хидростатично налягане и безразрушителен контрол в таблицата по-долу също трябва да бъдат включени.
Ако тръбата се ремонтира чрез заваряване, тя трябва да бъде маркирана с "WR".
стр. 91 Трябва да се посочи типът (Тип 1 или Тип 2).
| ASME | ASTM | EN | GB |
| ASME SA335 P91 | ASTM A213 T91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Материяl: безшевна стоманена тръба ASTM A335 P91;
OD: 1/8" - 24";
WTв съответствие сASME B36.10изисквания;
ГрафикSCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 и SCH160;
Идентификация:STD (стандартен), XS (екстра силен) или XXS (двоен екстра силен);
ПерсонализиранеПредлагат се и нестандартни размери на тръби, а при поискване се предлагат и персонализирани размери;
ДължинаСпецифични и произволни дължини;
IBR сертификацияМожем да се свържем с трета страна, извършваща инспекция, за да получим IBR сертификат според вашите нужди. Нашите организации за сътрудничество в областта на инспекцията са BV, SGS, TUV и др.;
КрайПлосък край, скосен или композитен край на тръбата;
ПовърхностСветлопроводи, боя и друга временна защита, отстраняване на ръжда и полиране, поцинковане и пластмасово покритие и друга дългосрочна защита;
ОпаковкаДървена кутия, стоманена лента или стоманена тел, пластмасов или железен протектор за краища на тръби и др.
