TheAPI 5LСтандартът назовава тръбите въз основа на тяхната минимална граница на провлачване. СледователноX52 (L360) има минимална граница на провлачване от 52 200 psi (360 MPa).
X52=L360, са два начина за изразяване на един и същ клас тръба в стандарта API 5L.
Х52е междинен клас по API 5L, съчетаващ висока якост с икономичност. Широко използван в транспорта на нефт и газ, строителни проекти, подводни тръбопроводи и др.
Ботоп Стоманае професионален производител на дебелостенни стоманени тръби с голям диаметър, двустранно заварени под флюс LSAW, разположени в Китай.
1. Местоположение: град Цанчжоу, провинция Хъбей, Китай;
2. Обща инвестиция: 500 милиона RMB;
3. Площ на фабриката: 60 000 квадратни метра;
4. Годишен производствен капацитет: 200 000 тона стоманени тръби JCOE LSAW;
5. Оборудване: Съвременно оборудване за производство и тестване;
6. Специализация: Производство на стоманени тръби LSAW;
7. Сертификация: Сертифициран по API 5L.
Класификация API 5L X52
В зависимост от нивото на PSL и условията на доставка, X52 може да бъде категоризиран както следва:
PSL1: X52;
ПСЛ2:X52N или L360N;X52Q или L360Q;X52M или L360M.
В PSL2, буквата на наставката се отнася до вида термична обработка, на която материалът трябва да бъде подложен преди окончателната доставка. Можете да видитеусловия за доставкапо-долу за повече подробности.
Условия за доставка
Изходен материал
Блокове, блокове, заготовки, рулони или плочи.
За тръби PSL 2, стоманата трябва да бъде успокоена и изработена съгласно практиката за финозърнест метод.
Рулоната или плочата, използвани за производството на тръба PSL 2, не трябва да съдържат ремонтни заваръчни шевове.
Производствен процес по API 5L X52
Тръбите X52 могат да бъдат произведени с помощта на различни производствени процеси за тръби, за да отговорят на различни инженерни нужди.
За да научите повече за значението на акронима „Производствен процес“,кликнете тук.
ТРИОНе оптималното решение зас голям диаметър, дебелостеннистоманени тръби.
Термините "ТРИОНиLSAW„и двата термина се отнасят до надлъжно подфлюсово дъгово заваряване, но се наричат по различен начин в различните региони. За разлика от това, терминът „LSAW“ е по-широко използван в индустрията.
Стоманената тръба може да се нарича ощеDSAWпоради двустранния процес на заваряване под флюс, използван при производството на тръбата.
Трябва да се отбележи, че DSAW се отнася до техника на заваряване, така че на практика може да бъде или LSAW, илиHSAW (безопасна обработка на околната среда)(SSAW) стоманена тръба.
Тръбите LSAW могат да бъдат двойно заварени поради ограничения на оборудването при производството на тръби с голям диаметър, като заваръчните шевове трябва да са на приблизително 180° един от друг.
Видове краища на тръби за API 5L X52
Край на стоманена тръба PSL1: Разкроен или гладък край;
Край на стоманена тръба PSL2: Обикновен край;
За гладки краища на тръбиследва да се спазват следните изисквания:
Крайните повърхности на гладка тръба с диаметър t ≤ 3,2 мм (0,125 инча) трябва да бъдат квадратно отрязани.
Тръбите с гладки краища с t > 3,2 мм (0,125 инча) трябва да бъдат скосени за заваряване. Ъгълът на скосяване трябва да бъде 30-35°, а ширината на основата на скосяването трябва да бъде 0,8 - 2,4 мм (0,031 - 0,093 инча).
Химичен състав на API 5L X52
Химичният състав на стоманени тръби PSL1 и PSL2 с диаметър t > 25,0 mm (0,984 in) се определя по споразумение.
Химичен състав на тръба PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 инча)
Химичен състав на тръба PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 инча)
За стоманени тръбни продукти PSL2, анализирани ссъдържание на въглерод ≤0,12%, въглеродният еквивалент CEpcmможе да се изчисли по следната формула:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
За стоманени тръбни продукти PSL2, анализирани ссъдържание на въглерод > 0,12%, въглеродният еквивалент CELLWможе да се изчисли по формулата по-долу:
CELLW= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
API 5L X52 Механични свойства
Якостни свойства
Изпитването на опън измерва три ключови параметъра:граница на провлачване, якост на опъниудължение.
PSL1 X52 Якостни свойства
PSL2 X52 Якостни свойства
Забележка: Зададеното минимално удължение, Aфсе определя, като се използва следното уравнение:
Аf= C × (Axc0.2/U0.9)
Cе 1940 за изчисления, използващи единици SI, и 625 000 за изчисления, използващи единици USC;
Axc е приложимата площ на напречното сечение на изпитваната проба за опън, изразена в квадратни милиметри (квадратни инчове), както следва:
1) за изпитвателни образци с кръгло напречно сечение, 130 mm2(0,20 инча2) за изпитвателни проби с диаметър 12,7 мм (0,500 инча) и 8,9 мм (0,350 инча); 65 мм2(0,10 инча2) за изпитвателни проби с диаметър 6,4 мм (0,250 инча);
2) за изпитвателни образци с пълно сечение, по-малката от следните стойности: а) 485 mm2(0,75 инча2) и б) площта на напречното сечение на изпитваното парче, T, получена с помощта на зададения външен диаметър и зададената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близките 10 mm2(0,01 инча2);
3) за пробни ленти, по-малката от следните стойности: а) 485 мм2(0,75 инча2) и б) площта на напречното сечение на изпитваното парче, получена с помощта на определената ширина на изпитваното парче и определената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близките 10 mm2(0,01 инча2);
Uе определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (паунда на квадратен инч).
Други механични експерименти
Следната тестова програма се прилага заВидове тръби SAWЗа други видове тръби вижте таблици 17 и 18 на API 5L.
Изпитване за огъване на заваръчен водач;
Изпитване за твърдост на студеноформовани заварени тръби;
Макроинспекция на заварения шев;
и само за стоманени тръби PSL2: CVN изпитване на удар и DWT изпитване.
Хидростатичен тест
Време за тест
Всички размери безшевни и заварени стоманени тръби с D ≤ 457 мм (18 инча):време за тест ≥ 5s;
Заварена стоманена тръба D > 457 мм (18 инча):време за тестване ≥ 10s.
Експериментална честота
Всяка стоманена тръба.
Изпитвателно налягане
Хидростатичното изпитвателно налягане P настоманена тръба с гладък крайможе да се изчисли с помощта на формулата.
P = 2 бр./ден
Sе обръчното напрежение. Стойността е равна на определената минимална граница на провлачване на стоманената тръба xa в проценти, в MPa (psi);
tе определената дебелина на стената, изразена в милиметри (инчове);
Dе посоченият външен диаметър, изразен в милиметри (инчове).
Неразрушителен контрол
За SAW тръби, два метода,UT(ултразвуково изследване) илиRT(рентгенографско изследване), обикновено се използват.
ET(електромагнитно изпитване) не е приложимо за SAW тръби.
Заварените шевове на заварени тръби с клас ≥ L210/A и диаметри ≥ 60,3 mm (2,375 in) трябва да бъдат безразрушително проверени за пълна дебелина и дължина (100%), както е посочено.
UT безразрушителен контрол
RT безразрушителен контрол
Студено оразмеряване и студено разширение
Студеното оразмеряване и студеното разширение са две често срещани техники за обработка, използвани при производството на LSAW тръби, за да се гарантира, че тръбите постигат точни размери и механични свойства. И двата процеса са процеси на студена обработка, при които формата и размерът на тръбата се регулират при стайна температура.
Съотношението на размерите настудено разширениетръбите не трябва да бъде по-малък от 0,003 и не трябва да бъде по-голям от 0,015.
Скоростта на оразмеряване настудено оразмеренстоманена тръба не трябва да бъде по-голяма от 0,015, освен в следните случаи:
а) Тръбата впоследствие се нормализира или закалява и отпуска;
б) Цялата студено оформена стоманена тръба впоследствие се освобождава от напрежение.
Посочете външен диаметър и дебелина на стената
Стандартизирани стойности за определени външни диаметри и определени дебелини на стените на стоманени тръби са дадени вISO 4200иASME B36.10M.
Размерни толеранси
Моля, кликнете върху синия шрифт вдясно, за да видите допустимите отклонения в размерите, изискванията са изброени вAPI 5L клас Bза подробности.
API 5L X52 Приложения
Стоманената тръба API 5L X52 се използва широко в няколко критични приложения, благодарение на отличните си механични свойства и способността да се адаптира към сложни среди.
Транспорт на нефт и газТова е едно от най-често срещаните приложения за API 5L X52. Използва се главно за тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ на дълги разстояния, особено когато има високо вътрешно налягане.
Строителство и инфраструктураМоже да се използва за изграждане на носещи конструкции за мостове и сгради. Може да се използва и при производството на скоби или други носещи конструкции, особено там, където се изискват дълги разстояния или висока товароносимост.
Подводни тръбопроводиПроектите за подводни тръбопроводи имат особена нужда от устойчиви на корозия и високоякостни тръби, а API 5L X52 се отличава в това отношение. Той е устойчив на морска вода и поддържа целостта и функционалността на тръбопровода, което го прави идеален за свързване с офшорни нефтени и газови ресурси.
Нашата гама от доставки
Стандарт: API 5L;
PSL1: X52 или L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M или L360N, L360Q, L360M;
Тип тръба: Заварена тръба от въглеродна стомана;
Производствен процес: LSAW, SAW или DSAW;
Външен диаметър: 350 – 1500;
Дебелина на стената: 8 - 80 мм;
Дължина: Приблизителни дължини или произволна дължина;
Схеми на тръбите: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 и SCH160.
Идентификация: STD, XS, XXS;
Покритие: Боя, лак, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, поцинковано, епоксидно, богато на цинк, с циментово утежнение и др.
Опаковка: Водоустойчива кърпа, дървена кутия, стоманена лента или стоманена тел, протектор за край на пластмасова или желязна тръба и др. Персонализирано.
Съвпадащи продукти: Предлагат се колена, фланци, тръбни фитинги и други съответстващи продукти.
