ASTM A179Бясшвовыя халоднацягнутыя трубы з нізкавугляродзістай сталі;
Падыходзіць для трубчастых цеплаабменнікаў, кандэнсатараў і падобнага цеплаабменнага абсталявання.
Кнопкі навігацыі
Дыяпазон дыяметраў
Тэрмічная апрацоўка
Знешні выгляд
Дапушчальныя адхіленні памераў
Тэст ASTM A179
Хімічныя кампаненты
Уласцівасці на расцяжэнне
Выпрабаванне на сплюшчванне
Выпрабаванне на развальцоўванне
Выпрабаванне фланца
Выпрабаванне на цвёрдасць
Выпрабаванне гідраўлічнага ціску
Неразбуральны электрычны кантроль
Маркіроўка ASTM A179
ASTM A179 Адпаведныя стандарты
Пра нас
Дыяпазон дыяметраў
ASTM A179 для труб з вонкавым дыяметрам ад 3,2 да 76,2 мм [NPS 1/8 - 3 цалі].
Тэрмічная апрацоўка
Тэрмічная апрацоўка пры тэмпературы 1200℉ [650℃] або вышэй пасля канчатковага халоднага адсмоктвання.
Знешні выгляд
Гатовая сталёвая труба не павінна мець акаліны. Нязначнае акісленне не лічыцца акалінай.
Дапушчальныя адхіленні памераў
| Дапушчальныя адхіленні памераў | ||
| Спіс | Сартаваць | Сфера дзеяння |
| Імша | DN≤38,1 мм [NPS 1 1/2] | +12% |
| DN＞38,1 мм [NPS 1 1/2] | +13% | |
| Дыяметр | DN≤38,1 мм [NPS 1 1/2] | +20% |
| DN＞38,1 мм [NPS 1 1/2] | +22% | |
| Даўжыні | DN < 50,8 мм [NPS 2] | +5 мм [NPS 3/16] |
| DN≥50,8 мм [NPS 2] | +3 мм [NPS 1/8] | |
| Прамалінейнасць і аздабленне | Гатовыя трубы павінны быць дастаткова прамымі і мець гладкія канцы без задзірын. | |
| Апрацоўка дэфектаў | Любыя разрывы або няроўнасці, выяўленыя ў трубе, могуць быць выдалены шляхам шліфавання, пры ўмове захавання гладкай крывалінейнай паверхні, а таўшчыня сценкі не памяншаецца менш, чым дазволена гэтым дакументам або спецыфікацыяй прадукту. | |
Формула вагі ASTM A179:
M=(DT)×T×C
M— маса на адзінку даўжыні;
D— зададзены вонкавы дыяметр, выражаны ў міліметрах (цалях);
T — зададзеная таўшчыня сценкі, выражаная ў міліметрах (цалях);
Cскладае 0,0246615 для разлікаў у адзінках СІ і 10,69 для разлікаў у адзінках USC.
Калі вы хочаце даведацца больш пра табліцы і графікі вагі сталёвых труб,націсніце тут!
Тэст ASTM A179
Хімічныя кампаненты
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 6.
| Хімічныя кампаненты | |
| С(Вуглярод) | 0,06-0,18 |
| Mn(Марганцу) | 0,27–0,63 |
| P(Фосфар) | ≤0,035 |
| S(Сера) | ≤0,035 |
Не дапускаецца пастаўка марак сплаваў, якія відавочна патрабуюць дадання любога элемента, акрамя пералічаных вышэй.
Уласцівасці на расцяжэнне
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 7.
| Патрабаванні да расцяжэння | ||
| Спіс | класіфікацыя | значэнне |
| Трываласць на расцяжэнне, мін | КІС | 47 |
| МПа | 325 | |
| Мяжа цякучасці, мін | пс | 26 |
| МПа | 180 | |
| Падаўжэнне 50 мм (2 цалі), мін. | % | 35 |
Выпрабаванне на сплюшчванне
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 19.
Выпрабаванне на развальцоўванне
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 21.
Пашыраная цікавасць: Выпрабаванне на развальцовку — гэта выпрабаванне, якое выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнай дэфармаванасці і ўстойлівасці да расколін металічных матэрыялаў, асабліва труб пры развальцовцы. Гэта выпрабаванне звычайна выкарыстоўваецца для ацэнкі якасці і прыдатнасці труб, асабліва ў выпадках, калі патрабуецца зварка, развальцовка або іншыя віды апрацоўкі.
Выпрабаванне фланца
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 22. Альтэрнатыва выпрабаванню на развальцоўванне.
Пашыраная дробязь: звычайна адносіцца да эксперыменту, які выкарыстоўваецца для ацэнкі пластычнай дэфармаванасці і ўстойлівасці да расколін ліставога металу, трубы або іншых матэрыялаў падчас мадэлявання фланцавых злучэнняў.
Выпрабаванне на цвёрдасць
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 23. Цвёрдасць не павінна перавышаць 72 HRBW.
HRBW: адносіцца да выпрабаванняў на цвёрдасць па шкале Роквела B, якія праводзяцца на зварных участках.
Выпрабаванне гідраўлічнага ціску
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 24.
Неразбуральны электрычны кантроль
Метад выпрабаванняў: ASTM A450, частка 26. Альтэрнатыва гідраўлічным выпрабаванням.
Маркіроўка ASTM A179
ASTM A179павінны быць выразна пазначаны назвай вытворцы або гандлёвай маркай, нумарам спецыфікацыі, класам якасці, а таксама імем пакупніка і нумарам замовы.
Маркіроўка не абавязкова павінна ўключаць год выдачы гэтай спецыфікацыі.
Для трубак дыяметрам менш за 31,8 мм [11/4цаля ] у дыяметры і трубы даўжынёй менш за 1 м [3 футы], неабходная інфармацыя можа быць пазначана на этыкетцы, надзейна прымацаванай да пачкі або скрынкі, у якой перавозяцца трубы.
ASTM A179 Адпаведныя стандарты
EN 10216-1
Ужыванне: Трубы з нелегіраванай сталі для працы пад ціскам з зададзенымі ўласцівасцямі пры пакаёвай тэмпературы.
Асноўнае прымяненне: шырока выкарыстоўваецца для напорных трубаправодаў у нафтавай і хімічнай прамысловасці.
ДЫН 17175
Ужыванне: бясшвовыя сталёвыя трубы для выкарыстання пры высокіх тэмпературах.
Асноўныя сферы прымянення: кацельная прамысловасць, цеплаабменнікі.
BS 3059 Частка 1
Ужыванне: бясшвовыя і зварныя сталёвыя трубы для выкарыстання пры нізкіх тэмпературах.
Асноўныя сферы прымянення: цеплаабменнікі, кандэнсатары.
JIS G3461
Ужыванне: трубы для катлоў і цеплаабменнікаў з вугляродзістай сталі.
Асноўныя сферы прымянення: цеплаабменнікі і трубы катлоў.
ASME SA 179
Ужыванне: Амаль ідэнтычна ASTM A179 для бясшвовых халоднацягнутых цеплаабменнікаў і кандэнсатарных труб з мяккай сталі.
Асноўнае прымяненне: паверхневыя цеплаабменнікі, кандэнсатары і г.д.
ASTM A106
Ужыванне: бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі для працы пры высокіх тэмпературах.
Асноўнае прымяненне: напорныя трубы для нафтавай і хімічнай прамысловасці пры высокіх тэмпературах.
GB 6479
Ужыванне: бясшвовыя сталёвыя трубы высокага ціску для хімічнага абсталявання і трубаправодаў.
Асноўнае прымяненне: трубаправоды высокага ціску для хімічнай прамысловасці.
Пра нас
Botop Steel - прафесійны кітайскі вытворца і пастаўшчык зварных труб з вугляродзістай сталі з больш чым 16-гадовым вопытам работы, які штомесяц мае ў наяўнасці больш за 8000 тон бясшвовых труб. Калі вы хочаце даведацца больш пра нашы сталёвыя трубы, звяжыцеся з намі, каб мы прапануем вам якасную прадукцыю і паслугі!
тэгі: астма А179, значэнне астмы А179,пастаўшчыкі, вытворцы, фабрыкі, прадаўцы, кампаніі, аптовы продаж, купіць, цана, прапанова, оптам, на продаж, кошт.
Час публікацыі: 27 сакавіка 2024 г.