Асноўныя элементы і метады кантролю якасцібясшвовыя трубы:
1. Праверце памер і форму сталёвай трубы
(1) Кантроль таўшчыні сценак сталёвай трубы: мікраметр, ультрагукавы таўшчынямер, не менш за 8 кропак на абодвух канцах і запіс.
(2) Кантроль вонкавага дыяметра і авальнасці сталёвых труб: штангенцыркулі, штангенцыркулі і кольцавыя калібры для вымярэння вялікіх і малых кропак.
(3) Кантроль даўжыні сталёвых труб: сталёвая стужка, ручное, аўтаматычнае вымярэнне даўжыні.
(4) Праверка ступені выгібу сталёвай трубы: лінейка, узровень (1 м), щуп і тонкая лінейка для вымярэння ступені выгібу на метр і ступені выгібу па ўсёй даўжыні.
(5) Праверка вугла фаскі і тупога краю тарца сталёвай трубы: квадратная лінейка, заціскная пласціна.
2. Праверка якасці паверхнібясшвовыя трубы
(1) Ручны візуальны агляд: пры добрым асвятленні, у адпаведнасці са стандартамі і даведкамі аб маркіроўцы, старанна праверце сталёвую трубу. Унутраная і знешняя паверхні бясшвовых сталёвых труб не павінны мець расколін, зморшчын, шнараў, скручванняў і расслаення.
(2) Неразбуральны кантроль праверка:
а. Ультрагукавая дэфектаскапія UT: яна адчувальная да паверхневых і ўнутраных расколін розных матэрыялаў з аднастайнымі матэрыяламі.
b. Выпрабаванне віхравымі токамі метадам электрамагнітнай індукцыі (ЭТ) у асноўным адчувальнае да кропкавых (дзіркападобных) дэфектаў.
c. Магнітна-парашковая МТ і кантроль уцечкі патоку: магнітныя выпрабаванні падыходзяць для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў ферамагнітных матэрыялаў.
г. Электрамагнітная ультрагукавая дэфектаскапія: не патрабуецца злучальная асяроддзе, і яе можна ўжываць для дэфектаскапіі паверхні сталёвых труб пры высокай тэмпературы, хуткасці і шурпатай паверхні.
е. Дэфектаскапія пранікальным метадам: флуарэсцэнцыя, афарбоўка, выяўленне дэфектаў паверхні сталёвых труб.
3. Аналіз хімічнага складу:хімічны аналіз, інструментальны аналіз (інфрачырвоны прыбор CS, спектрометр прамога счытвання, прыбор NO і г.д.).
(1) Інфрачырвоны прыбор CS: аналіз ферасплаваў, сталеварнай сыравіны, а таксама элементаў C і S у сталі.
(2) Спектрометр прамога счытвання: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ў аб'ёмных узорах.
(3) Прыбор N-0: аналіз газавага ўтрымання N, O.
4. Праверка эфектыўнасці кіравання сталеліцейнай прамысловасцю
(1) Выпрабаванне на расцяжэнне: вымярэнне напружання і дэфармацыі, вызначэнне трываласці (YS, TS) і індэкса пластычнасці (A, Z) матэрыялу. Падоўжнае і папярочнае сячэнне ўзору трубы, дугападобная форма, круглы ўзор (10, 12,5) малы дыяметр, тонкая сценка, вялікі дыяметр, тоўстая сценка, калібравальная адлегласць. Заўвага: падаўжэнне ўзору пасля разрыву залежыць ад памеру ўзору GB/T 1760.
(2) Выпрабаванне на ўдар: CVN, надрэз тыпу C, тыпу V, працоўнае значэнне J Дж/см2 стандартны ўзор 10×10×55 (мм), нестандартны ўзор 5×10×55 (мм).
(3) Выпрабаванне на цвёрдасць: цвёрдасць па Брынелю HB, цвёрдасць па Роквелу HRC, цвёрдасць па Вікерсу HV і г.д.
(4) Гідраўлічнае выпрабаванне: выпрабавальны ціск, час стабілізацыі ціску, p=2Sδ/D.
5. Бясшвовыя сталёвыя трубыправерка эфектыўнасці працэсу
(1) Выпрабаванне на сплюшчванне: круглы ўзор С-вобразны ўзор (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 мм, каэфіцыент дэфармацыі на адзінку даўжыні=0,07～0,08
(2) Выпрабаванне на расцяжэнне кольца: L = 15 мм, расколіны не выяўлены
(3) Выпрабаванне на расклёшванне і скручванне: цэнтральная канічнасць складае 30°, 40°, 60°
(4) Выпрабаванне на выгіб: яно можа замяніць выпрабаванне на сплюшчванне (для труб вялікага дыяметра)
6. Металаграфічны аналізбясшвовыя трубы
Тэст з вялікім павелічэннем (мікраскапічны аналіз), тэст з нізкім павелічэннем (макраскапічны аналіз), тэст на валасяныя лініі ў форме вежы для аналізу памеру зерня неметалічных уключэнняў, адлюстравання тканіны нізкай шчыльнасці і дэфектаў (напрыклад, рыхласць, сегрэгацыя, падскурныя бурбалкі і г.д.), а таксама праверкі колькасці, даўжыні і размеркавання валасяных ліній.
Структура пры малым павелічэнні (макра): Візуальна бачныя белыя плямы, уключэнні, падскурныя бурбалкі, паварот і расслаенне скуркі не дапускаюцца на папярочных узорах бясшвовых сталёвых труб, якія падвяргаліся выпрабаванням на кіслотнае вылугаванне пры малым павелічэнні.
Арганізацыя пры высокім павелічэнні (мікраскапічная): даследуйце з дапамогай электроннага мікраскопа высокай магутнасці. Тэст на валасяныя лініі вежы: праверце колькасць, даўжыню і размеркаванне валасяных ліній.
Кожная партыя бясшвовых сталёвых труб, якая паступае на завод, павінна суправаджацца сертыфікатам якасці, які пацвярджае цэласнасць змесціва партыі бясшвовых сталёвых труб.
Час публікацыі: 18 верасня 2023 г.