Сталёвыя трубы ASTM A214 — гэта вугляродзістая сталёвая труба, звараная электрычным супрацівам, для выкарыстання ў цеплаабменніках, кандэнсатарах і падобным цеплаабменным абсталяванні. Звычайна яна ўжываецца для сталёвых труб з вонкавым дыяметрам не больш за 3 цалі [76,2 мм].
Звычайна прымяняюцца памеры сталёвых трубне больш за 3 цалі [76,2 мм].
Могуць пастаўляцца сталёвыя трубы ERW іншых памераў пры ўмове, што такія трубы адпавядаюць усім астатнім патрабаванням гэтай спецыфікацыі.
Матэрыялы, якія пастаўляюцца ў адпаведнасці з гэтай спецыфікацыяй, павінны адпавядаць дзеючым патрабаванням бягучага выдання Спецыфікацыі A450/A450M, калі іншае не прадугледжана ў гэтым дакуменце.
Трубы павінны быць вырабленыэлектрасупраціўная зварка (ЭСЗ).
Дзякуючы нізкай сабекошце вытворчасці, высокай дакладнасці памераў, выдатнай трываласці і даўгавечнасці, а таксама гнуткасці канструкцыі, сталёвыя трубы ERW сталі пераважным матэрыялам для шырокага спектру прамысловых трубаправодных сістэм, будаўніцтва будынкаў і розных інфраструктурных праектаў.
Пасля зваркі ўсе трубы павінны быць тэрмічна апрацаваны пры тэмпературы 900°C або вышэй, а затым астуджаны на паветры або ў халадзільнай камеры печы з кантраляванай атмасферай.
Халоднацягнутыя трубы пасля канчатковага праходу халоднага цягання павінны быць падвергнуты тэрмічнай апрацоўцы пры тэмпературы 1200°F [650°C] або вышэй.
| С(Вуглярод) | Мн(Марганцу) | П(Фосфар) | С(Сера) |
| макс. 0,18% | 0,27–0,63 | макс. 0,035% | макс. 0,035% |
Не дапускаецца пастаўка марак легаванай сталі, якія спецыяльна патрабуюць дадання любога элемента, акрамя пералічаных.
Механічныя патрабаванні не распаўсюджваюцца на трубы з унутраным дыяметрам менш за 3,2 мм [0,126 цалі] або таўшчынёй менш за 0,015 цалі [0,4 мм].
Уласцівасці на расцяжэнне
У ASTM A214 няма канкрэтных патрабаванняў да ўласцівасцей пры расцяжэнні.
Гэта звязана з тым, што стандарт ASTM A214 у асноўным выкарыстоўваецца для цеплаабменнікаў і кандэнсатараў. Канструкцыя і эксплуатацыя гэтых прылад звычайна не ствараюць высокага ціску на трубы. У адрозненне ад гэтага, большая ўвага надаецца здольнасці трубы вытрымліваць ціск, яе ўласцівасцям цеплаперадачы і каразійнай устойлівасці.
Выпрабаванне на сплюшчванне
Для зварных труб неабходная даўжыня выпрабавальнай секцыі не менш за 100 мм (4 цалі).
Эксперымент праводзіўся ў два этапы:
Першы крок - гэта выпрабаванне на пластычнасцьНа ўнутранай або вонкавай паверхні сталёвай трубы не павінна быць расколін або разрываў, пакуль адлегласць паміж пласцінамі не стане меншай за значэнне H, разлічанае па наступнай формуле.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= адлегласць паміж выраўноўвальнымі пласцінамі, цалі [мм],
t= зададзеная таўшчыня сценкі трубы, цалі [мм],
D= зададзены вонкавы дыяметр трубы, цалі [мм],
e= 0,09 (дэфармацыя на адзінку даўжыні) (0,09 для нізкавугляродзістай сталі (максімальна зададзенае ўтрыманне вугляроду 0,18 % або менш)).
Другі крок — гэта праверка на цэласнасць, які трэба працягваць пляскаць, пакуль узор не разарвецца або сценкі трубы не сутыкнуцца. Калі падчас выпрабавання на плясканне будзе выяўлены слаісты або няспраўны матэрыял, або калі зварны шво няпоўны, яго трэба адбракаваць.
Выпрабаванне фланца
Секцыя трубы павінна мець магчымасць фланцавання пад прамым вуглом да корпуса трубы без расколін або дэфектаў, якія могуць быць адхілены ў адпаведнасці з палажэннямі спецыфікацыі прадукту.
Шырыня фланца для вугляродзістых і легаваных сталей павінна быць не меншай за працэнты.
| Знешні дыяметр | Шырыня фланца |
| Да 2½ цалі [63,5 мм], у тым ліку | 15% ад АД |
| Ад 2½ да 3¾ [ад 63,5 да 95,2], у тым ліку | 12,5% ад АД |
| Больш за 3¾ да 8 [ад 95,2 да 203,2], у тым ліку | 15% ад АД |
Тэст на зваротнае сплюшчванне
Гатовая звараная труба даўжынёй 5 цаляў [100 мм] з вонкавым дыяметрам да ½ цалі [12,7 мм] уключна павінна быць расшчаплена падоўжна пад вуглом 90° з кожнага боку зварнога шва, а ўзор адкрыты і расплюшчаны разам са зварным швом у кропцы максімальнага выгібу.
Не павінна быць ніякіх прыкмет расколін, неправарвання або перакрыццяў, якія ўзніклі ў выніку выдалення абломкаў у зварным шве.
Выпрабаванне на цвёрдасць
Цвёрдасць трубы не павінна перавышаць72 HRBW.
Для труб з таўшчынёй сценкі 5,1 мм і больш павінна выкарыстоўвацца цвёрдасць па Брынэлю або Роквелу.
На кожнай сталёвай трубе праводзяцца гідрастатычныя або неразбуральныя электрычныя выпрабаванні.
Гідрастатычнае выпрабаванне
Гэтымаксімальнае значэнне ціскупавінна падтрымлівацца не менш за 5 секунд без уцечкі.
Мінімальны гідрастатычны выпрабавальны ціск звязаны з вонкавым дыяметрам і таўшчынёй сценкі трубы. Яго можна разлічыць па формуле.
Адзінкі вымярэння ў цалях і фунтах: P = 32000 т/сутorАдзінкі СІ: P = 220,6 т/сут
P= гідрастатычны выпрабавальны ціск, фунты на квадратны дюйм або МПа,
t= зададзеная таўшчыня сценкі, цалі або мм,
D= зададзены вонкавы дыяметр, цалі або мм.
Максімальны эксперыментальны ціск, каб адпавядаць патрабаванням, прыведзеным ніжэй.
| Знешні дыяметр трубы | Гідрастатычны выпрабавальны ціск, фунты на квадратны дюйм [МПа] | |
| Знешні дыяметр <1 цаля | Знешні дыяметр <25,4 мм | 1000 [7] |
| 1 ≤ Знешні дыяметр ≤ 1½ цалі | 25,4 ≤ Знешні дыяметр <38,1 мм | 1500 [10] |
| 1½ ≤ Знешні дыяметр < 2 цалі | 38.≤ Знешні дыяметр <50,8 мм | 2000 [14] |
| 2 ≤ знешні дыяметр < 3 цалі | 50,8 ≤ Знешні дыяметр <76,2 мм | 2500 [17] |
| 3 ≤ знешні дыяметр < 5 цаляў | 76,2 ≤ Знешні дыяметр <127 мм | 3500 [24] |
| АДС ≥5 цаляў | Знешні дыяметр ≥127 мм | 4500 [31] |
Неразбуральны электрычны кантроль
Кожная труба павінна быць праверана неразбуральнымі метадамі кантролю ў адпаведнасці са спецыфікацыяй E213, спецыфікацыяй E309 (ферамагнітныя матэрыялы), спецыфікацыяй E426 (немагнітныя матэрыялы) або спецыфікацыяй E570.
Наступныя дадзеныя атрыманы з ASTM A450 і адпавядаюць адпаведным патрабаванням толькі для зварных сталёвых труб.
Адхіленне вагі
0 - +10%, без адхілення ўніз.
Вага сталёвай трубы можна разлічыць па формуле.
W = C(Dt)t
W= вага, фунты/фут [кг/м],
C= 10,69 для цалевых адзінак [0,0246615 для адзінак СІ],
D= зададзены вонкавы дыяметр, цалі [мм],
t= зададзеная мінімальная таўшчыня сценкі, цалі [мм].
Адхіленне таўшчыні сценкі
0 - +18%.
Змена таўшчыні сценкі любога аднаго ўчастка сталёвай трубы таўшчынёй 5,6 мм і больш не павінна перавышаць ±5 % ад фактычнай сярэдняй таўшчыні сценкі гэтага ўчастка.
Сярэдняя таўшчыня сценкі — гэта сярэдняе значэнне найбольш тоўстай і найбольш тонкай таўшчынь сценкі ў сячэнні.
Адхіленне вонкавага дыяметра
| Знешні дыяметр | Дапушчальныя адхіленні | ||
| in | mm | in | mm |
| АДС ≤1 | Адная шчыльнасць ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ Адны дыяметр ≤1½ | 25,4 < АД ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < знешні дыяметр < 2 | 38,1 < АД < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2 ≤ АДС <2½ | 50,8 ≤ АДС < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ АДС < 3 | 63,5 ≤ АДС <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ АДС ≤ 4 | 76,2 ≤ АДС ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ Адкрыты дыяметр ≤7½ | 101,6 < АД ≤ 190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < вонкавага дыяметра ≤9 | 190,5 < АД ≤ 228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Гатовыя змазкі не павінны ўтрымліваць акаліну. Невялікая колькасць акіслення не лічыцца акалінай.
Кожная трубка павінна быць выразна пазначананазва або брэнд вытворцы, нумар спецыфікацыі і ERW.
Назва або сімвал вытворцы могуць быць нанесены на кожную трубку шляхам пракатвання або лёгкага штампавання перад нармалізацыяй.
Калі на трубку ўручную ставіцца адзін штамп, гэтая адзнака павінна знаходзіцца не менш чым за 8 цаляў [200 мм] ад аднаго канца трубкі.
Устойлівасць да высокіх тэмператур і ціскуЗдольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы і ціск з'яўляецца вельмі важнай уласцівасцю ў сістэмах цеплаабмену.
Добрая цеплаправоднасцьМатэрыялы і працэс вытворчасці гэтай сталёвай трубы забяспечваюць выдатную цеплаправоднасць для прымянення, якія патрабуюць эфектыўнага цеплаабмену.
ЗварвальнасцьЯшчэ адна перавага заключаецца ў тым, што іх можна добра злучыць з дапамогай зваркі, што спрашчае ўстаноўку і абслугоўванне.
У асноўным выкарыстоўваецца ў цеплаабменніках, кандэнсатарах і падобным цеплаабменным абсталяванні.
1. ЦеплаабменнікіУ розных прамысловых працэсах цеплаабменнікі выкарыстоўваюцца для перадачы цеплавой энергіі ад адной вадкасці (вадкасці або газу) да іншай без іх непасрэднага кантакту. Сталёвыя трубы ASTM A214 шырока выкарыстоўваюцца ў гэтым тыпе абсталявання, паколькі яны могуць вытрымліваць высокія тэмпературы і ціск, якія могуць узнікаць у працэсе.
2. КандэнсатарыКандэнсатары ў асноўным выкарыстоўваюцца для адводу цяпла ў працэсах астуджэння, напрыклад, у халадзільных сістэмах і сістэмах кандыцыянавання паветра, або для пераўтварэння пары назад у ваду на электрастанцыях. Яны выкарыстоўваюцца ў гэтых сістэмах з-за іх добрай цеплаправоднасці і механічнай трываласці.
3. Абсталяванне для цеплаабменуГэты тып сталёвых труб таксама выкарыстоўваецца ў іншым цеплаабменным абсталяванні, падобным да цеплаабменнікаў і кандэнсатараў, такіх як выпарнікі і ахаладжальнікі.
ASTM A179: гэта бясшвоўная халоднацягнутая труба для цеплаабменніка і кандэнсатара з мяккай сталі. Звычайна яна выкарыстоўваецца ў падобных прыладах, такіх як цеплаабменнікі і кандэнсатары. Нягледзячы на тое, што A179 бясшвоўная, яна забяспечвае падобныя ўласцівасці цеплаабмену.
ASTM A178Ахоплівае катлоўныя трубы з вугляродзістай і вугляродзіста-марганцавай сталі, звараныя кантактным зварваннем. Гэтыя трубы выкарыстоўваюцца ў катлах і перагрэвальніках, а таксама могуць выкарыстоўвацца ў цеплаабменных прыладах з падобнымі патрэбамі, асабліва там, дзе патрабуюцца зварныя элементы.
ASTM A192Ахоплівае бясшвовыя трубы для катлоў з вугляродзістай сталі для высокага ціску. Хоць гэтыя трубы ў першую чаргу прызначаны для выкарыстання ў асяроддзях з высокім ціскам і высокай тэмпературай, іх матэрыялы і вытворчыя працэсы робяць іх прыдатнымі для выкарыстання ў іншым цеплаабменным абсталяванні, якое патрабуе ўстойлівасці да высокага ціску і тэмпературы.
Мы з'яўляемся вытворцам і пастаўшчыком высакаякасных зварных труб з вугляродзістай сталі з Кітая, а таксама пастаўшчыком бясшвовых сталёвых труб, прапаноўваючы вам шырокі асартымент сталёвых труб!
Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні або вы хочаце даведацца больш пра нашы прапановы, не саромейцеся звяртацца да нас. Ідэальныя рашэнні для сталёвых труб знаходзяцца ўсяго ў адным паведамленні ад вас!
