JIS G 3455هو معيار صناعي ياباني (JIS) للخدمة تحت ضغط عالٍ عند درجات حرارة 350 درجة مئوية أو أقل، وخاصة للأجزاء الميكانيكية.
أنبوب فولاذي STS370هو أنبوب فولاذي ذو قوة شد دنيا تبلغ 370 ميجا باسكال وقوة خضوع دنيا تبلغ 215 ميجا باسكال، مع محتوى كربون لا يزيد عن 0.25% ومحتوى سيليكون يتراوح بين 0.10% و0.35%، ويستخدم بشكل أساسي في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية وقابلية جيدة للحام، مثل هياكل المباني والجسور وأوعية الضغط ومكونات السفن.
يحتوي معيار JIS G 3455 على ثلاث درجات.STS370، STS410، STA480.
القطر الخارجي 10.5-660.4 مم (6-650A) (1/8-26B).
يجب تصنيع الأنابيب منالفولاذ المقتول.
الفولاذ المُقَلَّص هو فولاذ أُزيلت منه الأكسدة تمامًا قبل صبه في سبائك أو أشكال أخرى. تتضمن هذه العملية إضافة عامل مُزيل للأكسدة، مثل السيليكون أو الألومنيوم أو المنغنيز، إلى الفولاذ قبل تصلبه. يشير مصطلح "مُقَلَّص" إلى عدم حدوث أي تفاعل أكسجيني في الفولاذ أثناء عملية التصلب.
بفضل إزالة الأكسجين، يمنع الفولاذ المُعالَج تكوّن فقاعات الهواء في الفولاذ المنصهر، وبالتالي يتجنب المسامية وفقاعات الهواء في المنتج النهائي. ينتج عن ذلك فولاذ أكثر تجانسًا وكثافةً يتمتع بخصائص ميكانيكية فائقة ومتانة هيكلية عالية.
يُعد الفولاذ المُقسّى مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب جودة عالية ومتانة، مثل أوعية الضغط والهياكل الكبيرة وخطوط الأنابيب ذات متطلبات الجودة العالية.
باستخدام الفولاذ المخلّى لإنتاج الأنابيب، يمكنك التأكد من أداء أفضل وعمر خدمة أطول، خاصة في البيئات المعرضة لأحمال وضغوط ثقيلة.
تم إنتاجه باستخدام عملية تصنيع سلسة مقترنة بطريقة تشطيب.
أنبوب فولاذي غير ملحوم مصقول على الساخن: SH؛
أنبوب فولاذي غير ملحوم مصقول على البارد: SC.
بالنسبة لعملية التصنيع السلسة، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة بقطر خارجي يزيد عن 30 مم باستخدام الإنتاج بالتشطيب الساخن، و30 مم باستخدام الإنتاج بالتشطيب البارد.
إليكم مخطط إنتاج المنتج غير الملحوم ذي التشطيب الساخن.
تُستخدم عملية التلدين بدرجة حرارة منخفضة بشكل أساسي لتحسين قابلية تشكيل المواد، وتقليل الصلابة، وتحسين المتانة، وهي مناسبة للفولاذ المشكل على البارد.
تُستخدم عملية التطبيع لتحسين قوة ومتانة المادة، بحيث يكون الفولاذ أكثر ملاءمة لتحمل الإجهاد الميكانيكي والتعب، وغالبًا ما تُستخدم لتحسين أداء الفولاذ المشكل على البارد.
من خلال عمليات المعالجة الحرارية هذه، يتم تحسين البنية الداخلية للفولاذ وتحسين خصائصه، مما يجعله أكثر ملاءمة للاستخدام في التطبيقات الصناعية الصعبة.
يجب أن يكون تحليل الحرارة وفقًا للمعيار JIS G 0320. ويجب أن يكون تحليل المنتج وفقًا للمعيار JIS G 0321.
| درجة | ج (الكربون) | Si (السيليكون) | المنغنيز (Mn) | الفوسفور (P) | S (الكبريت) |
| STS370 | 0.25% كحد أقصى | 0.10-0.35% | 0.30-1.10% | 0.35% كحد أقصى | 0.35% كحد أقصى |
تحليل الحرارةيهدف بشكل أساسي إلى اختبار التركيب الكيميائي للمواد الخام.
من خلال تحليل التركيب الكيميائي للمواد الخام، من الممكن التنبؤ بخطوات المعالجة والظروف التي قد تكون مطلوبة في عملية الإنتاج وتعديلها، مثل معايير المعالجة الحرارية وإضافة عناصر السبائك.
تحليل المنتجيقوم بتحليل التركيب الكيميائي للمنتجات النهائية للتحقق من مطابقة وجودة المنتج النهائي.
يضمن تحليل المنتج أن جميع التغييرات أو الإضافات أو أي شوائب محتملة في المنتج أثناء عملية التصنيع تخضع للرقابة وأن المنتج النهائي يفي بالمواصفات الفنية ومتطلبات التطبيق.
JIS G 3455 يجب ألا تتوافق قيم تحليل المنتج مع متطلبات العناصر الواردة في الجدول أعلاه فحسب، بل يجب أن يتوافق نطاق التفاوت أيضًا مع متطلبات الجدول 3 من JIS G 3021.
تم أخذ قيم الاستطالة لعينة الاختبار رقم 12 (موازية لمحور الأنبوب) وعينة الاختبار رقم 5 (عمودية على محور الأنبوب) من أنابيب يقل سمك جدارها عن 8 مم.
| رمز الدرجة | تم استخدام قطعة الاختبار | استطالة دقيقة، % | ||||||
| سمك الجدار | ||||||||
| >1 ≤2 مم | >2 ≤3 مم | >3 ≤4 مم | >4 ≤5 مم | >5 ≤6 مم | >6 ≤7 مم | >7 <8 مم | ||
| STS370 | رقم 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| رقم 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| يتم الحصول على قيم الاستطالة في هذا الجدول عن طريق طرح 1.5% من قيمة الاستطالة الواردة في الجدول 4 لكل انخفاض بمقدار 1 مم في سمك الجدار من 8 مم، وتقريب النتيجة إلى عدد صحيح وفقًا للقاعدة أ من JIS Z 8401. | ||||||||
يجوز الاستغناء عن اختبار التسطيح ما لم يحدد المشتري خلاف ذلك.
ضع العينة في الجهاز وقم بتسويتها حتى تصل المسافة بين المنصتين إلى القيمة المحددة H. ثم تحقق من وجود تشققات في العينة.
عند اختبار الأنابيب الملحومة ذات المقاومة الحرجة، يكون الخط الواصل بين اللحام ومركز الأنبوب عموديًا على اتجاه الضغط.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: المسافة بين اللوحين (مم)
t: سمك جدار الأنبوب (مم)
D: القطر الخارجي للأنبوب (مم)
هـ:ثابت محدد لكل درجة من درجات الأنبوب.0.08 لـ STS370: 0.07 لـ STS410 و STS480.
مناسب للأنابيب ذات القطر الخارجي ≤ 50 مم.
يجب أن تكون العينة خالية من الشقوق عند ثنيها بزاوية 90 درجة بقطر داخلي يساوي 6 أضعاف القطر الخارجي للأنبوب.
يتم قياس زاوية الانحناء عند بداية الانحناء.
يجب اختبار كل أنبوب فولاذي هيدروستاتيكيًا أو بطريقة غير مدمرة.لضمان جودة وسلامة الأنابيب ولتلبية معايير الاستخدام.
الاختبار الهيدروليكي
إذا لم يتم تحديد ضغط الاختبار، فيجب تحديد الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروليكي وفقًا لجدول الأنابيب.
| سمك الجدار الاسمي | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروليكي، ميجا باسكال | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
عندما لا يكون سمك جدار القطر الخارجي لأنبوب الصلب قيمة قياسية في جدول وزن أنبوب الصلب، فمن الضروري استخدام الصيغة لحساب قيمة الضغط.
P=2st/D
Pضغط الاختبار (ميجا باسكال)
tسمك جدار الأنبوب (مم)
Dالقطر الخارجي للأنبوب (مم)
s: 60% من الحد الأدنى لقيمة نقطة الخضوع أو إجهاد الإثبات المحدد.
عندما يتجاوز الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي لرقم الخطة المحدد ضغط الاختبار P الذي تم الحصول عليه من خلال الصيغة، يجب استخدام الضغط P كحد أدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي بدلاً من اختيار الحد الأدنى لضغط الاختبار الهيدروستاتيكي في الجدول أعلاه.
اختبار غير مدمر
ينبغي إجراء الاختبارات غير المدمرة للأنابيب الفولاذية بواسطةاختبار الموجات فوق الصوتية أو اختبار التيارات الدوامية.
لالموجات فوق الصوتيةخصائص الفحص، الإشارة من عينة مرجعية تحتوي على معيار مرجعي من الفئة UD كما هو محدد فيJIS G 0582يجب اعتباره مستوى إنذار ويجب أن تكون له إشارة أساسية مساوية أو أكبر من مستوى الإنذار.
حساسية الكشف القياسية لـالتيار الدوامييجب أن يكون الفحص من الفئة EU أو EV أو EW أو EX المحددة فيJIS G 0583، ويجب ألا تكون هناك إشارات تعادل أو تزيد عن الإشارات من العينة المرجعية التي تحتوي على المعيار المرجعي للفئة المذكورة.
للمزيدجداول أوزان الأنابيب وجداول الأنابيبيمكنك النقر للمتابعة ضمن المعايير.
تعتبر أنابيب الجدول 40 مناسبة بشكل مثالي للتطبيقات ذات الضغط المنخفض إلى المتوسط لأنها توفر سمك جدار معتدل يتجنب الوزن والتكلفة المفرطة مع ضمان قوة كافية.
تُستخدم أنابيب الجدول 80 على نطاق واسع في البيئات الصناعية التي تتطلب التعامل مع الضغط العالي، مثل أنظمة المعالجة الكيميائية وأنابيب نقل النفط والغاز، وذلك لقدرتها على تحمل ضغوط أعلى وتأثيرات ميكانيكية أقوى نظرًا لسمك جدارها الأكبر، مما يوفر مزيدًا من الأمان والحماية والمتانة.
يجب وضع ملصق على كل أنبوب يتضمن المعلومات التالية.
أ)رمز الدرجة;
ب)رمز طريقة التصنيع;
ج)أبعادمثال 50AxSch80 أو 60.5x5.5؛
د)اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية المميزة.
عندما يكون القطر الخارجي لكل أنبوب صغيرًا ويصعب وضع علامة على كل أنبوب، أو عندما يشترط المشتري وضع علامة على كل حزمة من الأنابيب، يمكن وضع علامة على كل حزمة بطريقة مناسبة.
يُعد STS370 مناسبًا لأنظمة نقل السوائل ذات الضغط المنخفض ولكن بدرجة حرارة عالية نسبيًا.
أنظمة التدفئةفي أنظمة التدفئة في المدن أو أنظمة التدفئة في المباني الكبيرة، يمكن استخدام STS370 لنقل الماء الساخن أو البخار لأنه يستطيع تحمل تغيرات الضغط ودرجة الحرارة في النظام.
محطات توليد الطاقةفي إنتاج الكهرباء، هناك حاجة إلى عدد كبير من أنابيب البخار عالية الضغط، وSTS370 هي المادة المثالية لتصنيع هذه الأنابيب لأنها تستطيع تحمل فترات طويلة من درجات الحرارة العالية وبيئات العمل ذات الضغط العالي.
أنظمة الهواء المضغوطفي التصنيع وخطوط الإنتاج الآلية، يعتبر الهواء المضغوط مصدراً مهماً للطاقة، ويتم استخدام أنابيب الصلب STS370 لبناء الأنابيب لهذه الأنظمة لضمان توصيل الهواء بشكل آمن وفعال.
الاستخدام الهيكلي والآلات العامة: نظرًا لخصائصه الميكانيكية الجيدة، يمكن أيضًا استخدام STS370 في تصنيع المكونات الهيكلية والميكانيكية المختلفة، وخاصة في التطبيقات التي تتطلب قوة ضغط معينة.
يُعدّ الفولاذ الكربوني JIS G 3455 STS370 مادةً تُستخدم في التطبيقات ذات الضغط العالي. ويمكن اعتبار المواد التالية مكافئةً أو شبه مكافئة:
1. ASTM A53 الدرجة ب: مناسب للتطبيقات الهيكلية والميكانيكية العامة ولنقل السوائل.
2. API 5L الدرجة B: لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز ذات الضغط العالي.
3. DIN 1629 St37.0: للهندسة الميكانيكية العامة وبناء السفن.
4. EN 10216-1 P235TR1: أنبوب فولاذي غير ملحوم للبيئات ذات درجات الحرارة والضغط العاليين.
5. ASTM A106 الدرجة Bأنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم للاستخدام في درجات الحرارة العالية.
6.ASTM A179أنابيب ومواسير فولاذية خفيفة مسحوبة على البارد بدون لحام للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة.
7. DIN 17175 St35.8: مواد الأنابيب غير الملحومة للغلايات وأوعية الضغط.
8. EN 10216-2 P235GHأنابيب ومواسير غير ملحومة من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ السبائكي للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
منذ تأسيسها عام ٢٠١٤، أصبحت شركة بوتوب ستيل من أبرز موردي أنابيب الصلب الكربوني في شمال الصين، وتشتهر بخدماتها الممتازة ومنتجاتها عالية الجودة وحلولها الشاملة. وتقدم الشركة تشكيلة واسعة من أنابيب الصلب الكربوني والمنتجات ذات الصلة، بما في ذلك الأنابيب غير الملحومة، وأنابيب ERW، وLSAW، وSSAW، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من وصلات الأنابيب والشفاه.
وتشمل منتجاتها المتخصصة أيضًا سبائك عالية الجودة وفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع خطوط الأنابيب المختلفة.
