تُستخدم أنابيب الصلب ASTM A556 بشكل أساسي كأنابيب فولاذية كربونية غير ملحومة مسحوبة على البارد لسخانات مياه التغذية الأنبوبية.
نطاق تطبيقها هو الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الخارجي الذي يتراوح بين 15.9-31.8 مم وسمك الجدار الذي لا يقل عن 1.1 مم.
تركز هذه المقالة على الأنابيب الفولاذية ولا تشمل الأنابيب على شكل حرف U المذكورة في المعيار.
القطر الخارجي: 5/8 - 1 1/4 بوصة [15.9 -31.8 مم].
سمك الجدار: ≥ 0.045 بوصة [1.1 مم].
يصنف معيار ASTM A556 ثلاث درجات،الدرجة A2, الدرجة B2، والدرجة C2.
يجب تصنيع الأنابيب الفولاذية بواسطةسلستتم معالجتها ويجب سحبها على البارد.
تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ممتاز، مع تحسين بنيتها المجهرية وتعزيز خصائصها الميكانيكية كالقوة والصلابة. وتجعل بنيتها غير الملحومة الأنابيب أكثر استقرارًا وأمانًا عند تعرضها لضغوط ودرجات حرارة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة وأداءً عاليين.
مع ذلك، تُعدّ أنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد أكثر تكلفةً في الإنتاج نظرًا لتعقيد عملية إنتاجها واحتياجها إلى عمليات ومعدات أكثر تطورًا. إضافةً إلى ذلك، فإنّ كفاءتها الإنتاجية المنخفضة نسبيًا، لا سيما في الإنتاج بكميات كبيرة، تجعلها أقل اقتصاديةً من عملية الدرفلة على الساخن، وقد ينتج عنها في بعض الحالات فقدان أكبر للمواد، مما يحدّ من استخدامها في تطبيقات معينة.
يجب معالجة الأنابيب المسحوبة على البارد حرارياً بعد عملية السحب على البارد النهائية عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت [640 درجة مئوية] أو أعلى لضمان الليونة المرضية للدرفلة في صفائح الأنابيب ولتلبية الخصائص الميكانيكية المحددة.
في حالة إجراء تحليل للمنتج، يرجى الرجوع إلى ASTM A751 لمعرفة طرق الاختبار.
1. خاصية الشد
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 7.
بالنسبة للمجموعات التي تصل إلى 50 أنبوبًا، يتم اختيار أنبوب واحد للاختبار.
بالنسبة للدفعات التي تحتوي على أكثر من 50 أنبوبًا، يتم اختيار أنبوبين للاختبار.
2. الصلابة
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 23.
يجب اختبار عينات من أنبوبي اختبار من كل دفعة لتحديد صلابة برينل أو روكويل.
يجب ألا تتجاوز صلابة روكويل للأنبوب تلك الموضحة في الجدول.
| درجة | صلابة |
| الدرجة A2 | 72 HRBW |
| الدرجة B2 | 79 HRBW |
| الدرجة C2 | 89 HRBW |
3. اختبار التسطيح
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 19.
يجب إجراء اختبار التسطيح على عينة واحدة من كل طرف من أطراف أنبوب فولاذي نهائي من مجموعة مختارة لا تزيد عن 125 أنبوبًا من كل دفعة.
4. اختبار التوهج
طريقة الاختبار: ASTM A450 القسم 21.
يجب إجراء اختبارات التوهج على عينة واحدة من كل طرف من أطراف الأنبوب النهائي، مع اختيار ما لا يزيد عن 125 أنبوبًا من كل دفعة.
لا يوجد اختبار هيدروستاتيكي إلزامي لأنابيب الصلب.
ومع ذلك، يجب اختبار كل أنبوب على شكل حرف U هيدروستاتيكيًا باستخدام سائل غير قابل للتآكل.
يجب اختبار كل أنبوب بواسطة جهاز اختبار غير مدمر قادر على اكتشاف العيوب في المقطع العرضي الكامل للأنبوب بعد المعالجة الحرارية السطحية التي تلي عملية السحب البارد النهائية.
طرق الاختبار غير المدمرة للمواصفاتE213المواصفاتE309(للمواد المغناطيسية الحديدية)، المواصفاتE426(للمواد غير المغناطيسية)، أو المواصفاتE570قد يتم اختيارهم للاختبار.
لا تنطبق التفاوتات التالية على الجزء المنحني من الأنبوب على شكل حرف U.
يجب أن يكون الأنبوب النهائي خالياً من الترسبات، ولكن قد يكون عليه طبقة أكسيد سطحية.
يجب أن تكون الأنابيب النهائية مستقيمة بشكل معقول وذات نهايات ناعمة خالية من النتوءات. كما يجب أن تتمتع الأنابيب بتشطيب احترافي وأن تكون خالية من عيوب السطح التي لا يمكن إزالتها ضمن حدود التفاوت المسموح بها في سمك الجدار.
لن تكون إزالة عيوب السطح مثل علامات التعامل، وعلامات التقويم، وعلامات القالب والمنديل الخفيفة، والحفر الضحلة، وأنماط التقشر مطلوبة بشرط أن تكون ضمن حدود التفاوت المسموح بها في الجدار.
يجب طلاء القطرين الداخلي والخارجي للأنبوب النهائي لمنع التآكل أثناء النقل.
الطلاءات الشائعة هيزيوت مانعة للصدأ, الورنيشات، أوالدهانات.
يعتمد اختيار مادة الطلاء عادةً على متطلبات التطبيق المحددة لأنبوب الصلب، وبيئة الاستخدام المقصودة، ومدة الحماية.
سخانات مياه التغذية الأنبوبية: هذا أحد أكثر التطبيقات شيوعًا لأنابيب الصلب ASTM A556.
في قطاع الطاقة، تُستخدم سخانات مياه التغذية لتسخين مياه تغذية الغلايات مسبقًا، وعادةً ما يتم ذلك عن طريق استخلاص البخار. يتيح استخدام هذا النوع من الأنابيب الفولاذية نقلًا فعالًا للطاقة الحرارية، مما يُحسّن كفاءة الطاقة الإجمالية وأداء النظام.
المبادلات الحرارية والمكثفات: نظرًا لخصائص نقل الحرارة الممتازة ومقاومة التآكل، فإن أنابيب الصلب ASTM A556 مناسبة أيضًا للاستخدام في أنواع أخرى من المبادلات الحرارية والمكثفات، والتي تستخدم في مجموعة واسعة من العمليات الكيميائية والبتروكيميائية وغيرها من العمليات الصناعية.
أنظمة البخار عالية الضغطإن مقاومة أنابيب ASTM A556 لدرجات الحرارة العالية والضغط العالي تجعلها مناسبة للاستخدام في أنظمة البخار ذات الضغط العالي والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للغاية للضغط ودرجة الحرارة.
ASTM A179/A179M- هذا معيار للمبادلات الحرارية وأنابيب المكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير الملحوم المسحوب على البارد والمخصصة للخدمة المبردة.
ASTM A192/A192M- يحدد المتطلبات الفنية لأنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني غير الملحومة المستخدمة في الغلايات التي تعمل في خدمة الضغط العالي.
ASTM A210/A210M- معيار لأنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ الكربوني المنغنيزي غير الملحومة للغلايات والمسخنات الفائقة.
ASTM A213/A213M- يوفر معايير لأنابيب الغلايات والسخانات الفائقة والمبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي والأوستنيتي غير الملحومة.
ASTM A249/A249M- معيار ينطبق على أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي الملحوم، والمسخن الفائق، والمبادل الحراري، والمكثف.
ASTM A334/A334M- معيار للأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.
تغطي كل من هذه المعايير أنابيب الصلب المستخدمة في المبادلات الحرارية والغلايات أو التطبيقات المماثلة. ويعتمد اختيار المعيار على متطلبات التطبيق المحددة، مثل درجة حرارة التشغيل، ومعدل الضغط، ومقاومة التآكل المتوقعة.
منذ تأسيسها في عام 2014، أصبحت شركة بوتوب ستيل موردًا رائدًا لأنابيب الصلب الكربوني في شمال الصين، وتشتهر بالخدمة الممتازة والمنتجات عالية الجودة والحلول الشاملة.
تُقدّم الشركة مجموعة متنوعة من أنابيب الصلب الكربوني والمنتجات ذات الصلة، بما في ذلك الأنابيب غير الملحومة، وأنابيب ERW، وLSAW، وSSAW، بالإضافة إلى تشكيلة كاملة من وصلات الأنابيب والشفاه. كما تشمل منتجاتها المتخصصة سبائك عالية الجودة وفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع خطوط الأنابيب المختلفة.
