ASTM A106أنبوب الفولاذ هو أنبوب سلسأنبوب من الفولاذ الكربونيمناسب للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل صناعة النفط والغاز ومحطات الطاقة والمصانع الكيميائية.
بخاصة،ASTM A106 الدرجة بتحظى الأنابيب بشعبية خاصة في العديد من التطبيقات بسبب قدرتها على تلبية متطلبات الأداء الميكانيكي لمعظم آلات البناء وبأسعار معقولة.
ASME SA106 = ASTM A106.
ASME SA106 وASTM A106 متكافئان من حيث المواد والخصائص، ولديهما نفس المتطلبات القياسية، ولكنهما ينتميان إلى منظمات نشر معايير مختلفة ويتم استخدامهما لتلبية أنظمة الشهادات المختلفة.
القطر الاسمي: DN 6 - DN 1200 [NPS 1/8 - NPS 48]؛
القطر الخارجي: 10.3 - 1219 ملم [0.405 - 48 بوصة]؛
سمك الجداركما هو موضح فيASME B 36.10.
فئات سمك الجدار الشائعة هيالجدول 40والجدول 80.
يجوز استخدام أحجام أنابيب غير الأحجام القياسية، بشرط أن تلبي جميع المتطلبات الأخرى لهذا الرمز.
الASTM A106المعيار له ثلاث درجات مختلفة،الصف أ والصف ب والصف ج.
تزداد قوة الخضوع وقوة الشد مع الدرجة، والتي يتم استخدامها للتعامل مع بيئات الاستخدام المختلفة.
يجب أن يكون الفولاذ فولاذاً مقتولاً.
يجب تصنيع الأنابيب الفولاذية ASTM A106 باستخدامعملية إنتاج سلسة.
اعتمادًا على حجم الأنبوب والتطبيق المحدد، يمكن تصنيفها بشكل أكبر إلىالانتهاء الساخنومسحوب على الباردأنواع.
DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2]، يمكن أن يتم الانتهاء منه ساخنًا أو رسمًا باردًا، في الغالب رسمًا باردًا.
يجب أن يكون القطر ≥ 50 [NPS ≥ 2] مُعالجًا حراريًا. تتوفر أيضًا أنابيب فولاذية ملحومة مسحوبة على البارد عند الطلب.
فيما يلي رسم تخطيطي لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة الساخنة.
يمكن عرض مخططات تدفق الإنتاج المرسومة على البارد بالنقر فوقأنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات مسحوبة على البارد وفقًا لمعيار ASTM A556.
تتمتع الأنابيب الفولاذية الملحومة الساخنة والباردة بخصائص ميكانيكية وجودة سطح ودقة أبعاد بالإضافة إلى الاختلافات الأبعادية.
يتم تصنيع الأنابيب ذات التشطيب الساخن في درجات حرارة عالية ولها صلابة أفضل ولكن الأسطح أكثر خشونة ودقة أبعاد أقل؛ في حين يتم تصنيع الأنابيب المرسومة على البارد عن طريق التشوه البلاستيكي في درجة حرارة الغرفة ولها قوة أعلى وأسطح أكثر سلاسة وتحكم أبعادي أكثر دقة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة وأداء أعلى.
مسحوب على البارديجب معالجة الأنابيب حرارياً1200 درجة فهرنهايت [650 درجة مئوية]أو أعلى بعد السحب البارد النهائي.
الانتهاء الساخنعادةً لا تتطلب الأنابيب الفولاذية مزيدًا من المعالجة الحرارية.
إذا كانت المعالجة الحرارية مطلوبة لأنبوب الفولاذ الساخن، فيجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية أعلى من1500 درجة فهرنهايت [650 درجة مئوية].
تعمل المعالجة الحرارية على تحسين البنية الدقيقة للأنبوب، وتحسين الخصائص الميكانيكية، وتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين قابلية التصنيع، وضمان الاستقرار الأبعادي، فضلاً عن تلبية متطلبات المعايير المحددة، وبالتالي تعزيز الأداء العام وملاءمة الأنبوب بشكل كبير.
a بالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.35%.
b ما لم يتم تحديد خلاف ذلك من قبل المشتري، لكل انخفاض بنسبة 0.01٪ تحت الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06٪ منجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.65٪.
cلا يجب أن تتجاوز نسبة الكروم والنحاس والموليبدينوم والنيكل والخامس 1% من إجمالي محتوى هذه العناصر الخمسة.
الصفوف أ، ب، جتختلف في تركيبها الكيميائي، وخاصة من حيث محتوى الكربون والمنجنيز.
تؤثر هذه الاختلافات على الخواص الميكانيكية وتطبيقات الأنابيب. كلما زاد محتوى الكربون، زادت قوة الأنبوب، ولكن قد تنخفض صلابته. كما أن زيادة محتوى المنجنيز تُسهم في قوة وصلابة الفولاذ.
خاصية الشد
A:يجب تحديد الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة [50 مم] بالمعادلة التالية:
وحدات البوصة-الرطل:هـ = 625,000 أمبير0.2/U0.9
وحدات القياس:هـ = 1940 أمبير0.2/U0.9
e: الحد الأدنى للاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، %، مقربًا إلى أقرب 0.5%،
A: مساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، بوصة.2[مم2]، بناءً على القطر الخارجي المحدد أو عرض العينة الاسمي وسمك الجدار المحدد، مقربًا إلى أقرب 0.01 بوصة2[1 مم2].
(إذا كانت المساحة المحسوبة بهذه الطريقة تساوي أو أكبر من 0.75 بوصة2[500 ملم2]، ثم القيمة 0.75 في2[500 ملم2] يجب أن تستخدم.)،
U: قوة الشد المحددة، رطل/بوصة مربعة [ميجا باسكال].
اختبار الانحناء
بالنسبة للأنابيب ذات القطر 50 [NPS 2] وأصغر، يجب أن يكون هناك طول كافٍ للأنبوب للسماح بالانحناء البارد للأنبوب بزاوية 90 درجة دون حدوث تشقق حول دعامة أسطوانية يبلغ قطرها 12 ضعف القطر الخارجي للأنبوب.
بالنسبة للقطر الخارجي > ٢٥ بوصة [٦٣٥ مم]، إذا كانت نسبة القطر الخارجي إلى القطر ≤ ٧، يلزم إجراء اختبار انحناء بزاوية ١٨٠ درجة دون تشقق في درجة حرارة الغرفة. القطر الداخلي للجزء المنحني هو بوصة واحدة.
اختبار التسطيح
لا يحتاج أنبوب الفولاذ الملحوم ASTM A106 إلى اختبار التسوية، ولكن يجب أن يتوافق أداء الأنبوب مع المتطلبات المقابلة.
ما لم يكن مطلوبًا على وجه التحديد، يجب اختبار كل أنبوب هيدروليكيًا أو اختباره كهربائيًا بشكل غير مدمر، وأحيانًا كليهما.
إذا لم يتم إجراء أي اختبار هيدروستاتيكي أو اختبار غير مدمر، فيجب وضع علامة "NH".
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
لا يجوز أن تقل قيمة ضغط الماء عن 60% من الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة.
يمكن حسابها بالصيغة التالية:
P = 2St/D
P = ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي بالرطل/بوصة مربعة أو ميجا باسكال،
S = إجهاد جدار الأنبوب بالرطل/بوصة مربعة أو ميجا باسكال،
t = سمك الجدار الاسمي المحدد، سمك الجدار الاسمي المقابل لرقم جدول ANSI المحدد، أو 1.143 مرة سمك الجدار الأدنى المحدد، بوصة [مم]،
D = القطر الخارجي المحدد، أو القطر الخارجي المقابل لحجم الأنبوب ANSI المحدد، أو القطر الخارجي المحسوب عن طريق إضافة 2t (كما هو محدد أعلاه) إلى القطر الداخلي المحدد، بوصة [مم].
إذا تم إجراء اختبار ضغط الماء، فيجب وضع علامة على الأنبوب الفولاذيضغط الاختبار.
الاختبار الكهربائي غير المدمر
يمكن استخدامه كبديل للاختبار الهيدروستاتيكي.
يجب أن يخضع الجسم الكامل لكل أنبوب لاختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لـإي213, إي 309، أوإي 570تحديد.
إذا تم إجراء اختبار غير مدمر، "تجربة الاقتراب من الموت"يجب الإشارة إلى ذلك على سطح الأنبوب."
كتلة
يجب أن تكون الكتلة الفعلية للأنبوب في نطاق97.5% - 110%من الكتلة المحددة.
القطر الخارجي
سماكة
الحد الأدنى لسمك الجدار = 87.5٪ من سمك الجدار المحدد.
الأطوال
يمكن تصنيفها إلىالطول المحدد, طول عشوائي واحد، وطول عشوائي مزدوج.
الطول المحدد:كما هو مطلوب بالأمر.
طول عشوائي واحد: 4.8-6.7 متر [16-22 قدمًا].
يُسمح بأن يكون 5% من الطول أقل من 4.8 متر [16 قدمًا]، ولكن ليس أقل من 3.7 متر [12 قدمًا].
أطوال عشوائية مزدوجة:الحد الأدنى لمتوسط الطول هو 10.7 متر [35 قدمًا] والحد الأدنى للطول هو 6.7 متر [22 قدمًا].
يُسمح بأن يكون خمسة بالمائة من الطول أقل من 6.7 متر [22 قدمًا]، ولكن ليس أقل من 4.8 متر [16 قدمًا].
يتم استخدام أنبوب الفولاذ ASTM A106 على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية بسبب مقاومته الفائقة لدرجات الحرارة والضغوط العالية.
1. صناعة النفط والغاز:يتم استخدام أنبوب الفولاذ ASTM A106 على نطاق واسع في خطوط أنابيب النفط والغاز الطويلة المدى ومعدات الحفر ومصافي التكرير، حيث تضمن مقاومته لدرجات الحرارة العالية والضغط العالي السلامة والموثوقية في البيئات القاسية.
2. محطات الطاقة:تستخدم في أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية، والمبادلات الحرارية، وأنظمة توصيل البخار عالي الضغط لتوفير أداء مستقر وعمر خدمة طويل في ظل الظروف القاسية.
3. المصانع الكيميائية:تستخدم أنابيب الفولاذ ASTM A106 في المصانع الكيميائية لأنظمة الأنابيب للمفاعلات ذات الضغط العالي وأوعية الضغط وأبراج التقطير والمكثفات، حيث يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية المسببة للتآكل لضمان سلامة العملية وكفاءتها.
4. المباني والبنية التحتية:تستخدم في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) وكذلك أنظمة الحماية من الحرائق ذات الضغط العالي لضمان التشغيل الفعال وسلامة الأنظمة في المباني.
ASTM A53 الدرجة بوAPI 5L الدرجة B هي البدائل الشائعة لـASTM A106 Grade B.
عند وضع العلامات على الأنابيب الفولاذية الملحومة، نرى غالبًا أنابيب فولاذية تلبي هذه المعايير الثلاثة في نفس الوقت، مما يشير إلى أنها تتمتع بدرجة عالية من الاتساق من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وما إلى ذلك.
بالإضافة إلى المواد القياسية المذكورة أعلاه، هناك عدد من المعايير الأخرى التي تشبه ASTM A106 من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
GB/T 5310:يتم تطبيقه على الأنابيب الفولاذية الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي.
JIS G3454:لأنابيب الفولاذ الكربوني المستخدمة في أنابيب الضغط.
JIS G3455:مناسب لأنابيب الفولاذ الكربوني لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.
JIS G3456:أنابيب الفولاذ الكربوني لخطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية.
EN 10216-2:أنابيب فولاذية بدون لحامات لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
EN 10217-2:أنابيب فولاذية ملحومة لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
غوست 8732:أنابيب فولاذية مدلفنة ساخنة بدون لحامات لتطبيقات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.
لقد تم فحص كل دفعة من الأنابيب الفولاذية الملحومة ASTM A106 بعناية ذاتيًا أو بواسطة فحص احترافي من جهة خارجية قبل مغادرة المصنع، وهذا هو إصرارنا على الجودة والتزامنا الثابت تجاه العملاء.
فحص القطر الخارجي
فحص سمك الجدار
فحص الاستقامة
تفتيش جامعة تكساس
التفتيش النهائي
فحص المظهر
مع ضمان جودة منتجاتنا، نقدم أيضًا خيارات تغليف متنوعة لتلبية مختلف احتياجات النقل والتخزين. بدءًا من التغليف التقليدي وصولًا إلى التغليف الوقائي المُخصص، نلتزم بتوفير أفضل حماية ممكنة لكل شحنة من الأنابيب الفولاذية لضمان وصولها إليكم بأمان ودون أي ضرر.
لوحة سوداء
أغطية بلاستيكية
3LPE
إزار
مجلفن
التجميع والربط
هذه التقييمات لا تُؤكد جودة منتجاتنا فحسب، بل تُؤكد أيضًا التزامنا بالخدمة. نتطلع إلى التعاون معكم لتقديم حلول أنابيب الفولاذ ASTM A106 GR.B الأنسب لمشاريعكم، مع خدمة احترافية وفعّالة.
منذ إنشائها في عام 2014،بوتوب ستيلأصبحت شركة شاندونغ يانتاي المحدودة المورد الرائد لأنابيب الفولاذ الكربوني في شمال الصين، والمعروفة بخدماتها الممتازة ومنتجاتها عالية الجودة وحلولها الشاملة.
تقدم الشركة مجموعة متنوعة من أنابيب الفولاذ الكربوني والمنتجات ذات الصلة، بما في ذلك أنابيب الفولاذ غير الملحومة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ERW، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ LSAW، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SSAW، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات. كما تشمل منتجاتها المتخصصة سبائك عالية الجودة وفولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع خطوط الأنابيب المختلفة.
أنابيب فولاذية كربونية سلسة ASTM A53 الفئة A والفئة B لخطوط أنابيب النفط والغاز
أنابيب تسخين مياه التغذية المصنوعة من الفولاذ الكربوني المسحوبة على البارد بدون لحامات ASTM A556
أنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات من الدرجة الأولى ASTM A334
أنابيب ميكانيكية فولاذية بدون لحامات من الكربون والسبائك ASTM A519
أنبوب فولاذي غير ملحوم JIS G3455 STS370 لخدمة الضغط العالي
أنابيب الفولاذ الكربوني ASTM A192 للغلايات عالية الضغط
JIS G 3461 STB340 أنبوب غلاية من الفولاذ الكربوني بدون لحام
أنابيب فولاذية غير ملحومة AS 1074 للخدمة العادية
أنابيب فولاذية بدون لحامات ذات سماكة جدار ثقيلة API 5L GR.B للمعالجة الميكانيكية
أنابيب فولاذية كربونية سلسة ASTM A53 الفئة A والفئة B لخطوط أنابيب النفط والغاز
