API 5L X70 (L485)هو نوع من أنابيب الصلب المستخدمة في صناعة النفط والغاز لأنظمة نقل خطوط الأنابيب، وقد سمي بهذا الاسم نسبةً إلى الحد الأدنى لسمكهقوة الخضوع 70300 رطل لكل بوصة مربعة (485 ميجا باسكال)ويتكون من أنابيب ملحومة وغير ملحومة، وينقسم إلى مستويين من مواصفات المنتج، PSL1 و PSL2. في PSL1، يعتبر X70 أعلى درجة، بينما في PSL2 يعتبر أيضًا من أعلى درجات أنابيب الصلب.
يُعدّ أنبوب الصلب API 5L X70 مناسبًا بشكل خاص لمتطلبات النقل لمسافات طويلة وتحت ضغط عالٍ، وذلك بفضل قوته العالية ومقاومته للضغط. ولتحمل الضغوط العالية، يُصمّم أنبوب الصلب X70 عادةً بجدران أكثر سمكًا لضمان القوة والمتانة الكافيتين.
بوتوب ستيلهي شركة تصنيع محترفة لأنابيب الصلب ذات الجدران السميكة والقطر الكبير والمقطوعة بتقنية اللحام القوسي المغمور LSAW على الوجهين، وتقع في الصين.
الموقع: مدينة تسانغتشو، مقاطعة خبي، الصين؛
إجمالي الاستثمار: 500 مليون يوان صيني؛
مساحة المصنع: 60,000 متر مربع؛
الطاقة الإنتاجية السنوية: 200,000 طن من أنابيب الصلب JCOE LSAW؛
المعدات: معدات إنتاج واختبار متطورة؛
التخصص: إنتاج أنابيب الصلب بتقنية اللحام القوسي المغمور الطولي (LSAW)؛
الشهادة: حاصل على شهادة API 5L.
شروط التسليم
حالة التسليم هي الحالة التي يكون عليها الأنبوب الفولاذي بعد المعالجة الحرارية أو التصنيع، عندما يكون جاهزًا للتسليم إلى العميل. وتُعدّ حالة التسليم ضرورية لضمان تمتع الأنبوب بالخصائص الميكانيكية المطلوبة والسلامة الهيكلية.
يمكن تصنيف X70 على النحو التالي، وذلك حسب مستوى PSL وشروط التسليم:
PSL1: X70 (L485);
PSL2: X70Q (L485Q) و X70M (L485M);
يشير الحرفان Q و M في لاحقة PSL2 إلى ما يلي على التوالي:
Qمُقسّى ومُعالَج حرارياً؛
M: مُدحرج حرارياً وميكانيكياً أو مُشكّل حرارياً وميكانيكياً؛
عملية تصنيع مقبولة وفقًا لمعيار API 5L X70
تتضمن عملية تصنيع X70 كلاً منسلسة وملحومةيمكن تصنيف الأشكال على النحو التالي:
من بين هذه،منشارتُعد عملية اللحام بالقوس المغمور (LSAW) العملية الأكثر شيوعًا المستخدمة في إنتاج عمليات اللحام X70 وهي مفيدة في إنتاج أنابيب الصلب ذات الأبعاد الكبيرة والجدران السميكة.
على الرغم من أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لا تزال تُعتبر الخيار المفضل نظرًا لخصائصها في ظل ظروف قاسية معينة، إلا أن أقصى قطر للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المنتجة عادةً ما يكون محدودًا بـ 660 مم. وقد يُشكل هذا القيد في الحجم مشكلةً عند مواجهة مشاريع خطوط أنابيب النقل الكبيرة والطويلة.
في المقابل، تتميز عملية اللحام القوسي المغمور بالقوس الكهربائي (LSAW) بقدرتها على إنتاج أنابيب بأقطار تصل إلى 1500 مم وسماكة جدارية تصل إلى 80 مم. كما أن سعرها قد يكون أقل تكلفة من الفولاذ غير الملحوم.
التركيب الكيميائي لـ API 5L X70
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بسمك t ≤ 25.0 مم (0.984 بوصة).
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بسمك t ≤ 25.0 مم (0.984 بوصة).
بالنسبة لمنتجات أنابيب الصلب PSL2 التي تم تحليلها باستخداممحتوى الكربون ≤ 0.12%المكافئ الكربوني CEوحدة التحكم الإلكترونيةيمكن حسابها باستخدام الصيغة التالية:
CEوحدة التحكم الإلكترونية= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
بالنسبة لمنتجات أنابيب الصلب PSL2 التي تم تحليلها باستخداممحتوى الكربون > 0.12%المكافئ الكربوني CEllwيمكن حسابها باستخدام الصيغة التالية:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
التركيب الكيميائي مع t > 25.0 مم (0.984 بوصة)
يتم تحديد ذلك عن طريق التفاوض وتعديله إلى تركيبة مناسبة بناءً على متطلبات التركيب الكيميائي المذكورة أعلاه.
الخصائص الميكانيكية لـ API 5L X70
خصائص الشد
خصائص الشد لـ PSL1 X70
خصائص الشد لـ PSL2 X70
ملحوظةالمتطلبات موضحة بالتفصيل فيAPI 5L X52ويمكن الاطلاع عليها عند الحاجة.
تجارب ميكانيكية أخرى
البرنامج التجريبي التاليينطبق هذا على أنواع أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور فقط.
اختبار انحناء دليل اللحام؛
اختبار صلابة الأنابيب الملحومة المشكلة على البارد؛
فحص شامل للدرزة الملحومة؛
وفقط لأنابيب الصلب PSL2: اختبار تأثير CVN واختبار DWT.
يمكن العثور على عناصر الاختبار وتكرارات الاختبار لأنواع الأنابيب الأخرى في الجدولين 17 و 18 من معيار API 5L.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
وقت الاختبار
جميع أحجام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة بقطر D ≤ 457 مم (18 بوصة):زمن الاختبار ≥ 5 ثوانٍ;
أنبوب فولاذي ملحوم بقطر أكبر من 457 مم (18 بوصة):زمن الاختبار ≥ 10 ثوانٍ.
التردد التجريبي
كل أنبوب فولاذيويجب ألا يكون هناك أي تسرب من اللحام أو جسم الأنبوب أثناء الاختبار.
ضغوط الاختبار
ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي P لـأنبوب فولاذي ذو طرف عادييمكن حسابها باستخدام الصيغة.
P = 2St/D
Sيمثل الإجهاد المحيطي. القيمة تساوي الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لأنبوب الصلب xa كنسبة مئوية، بوحدة ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)؛
tهو سمك الجدار المحدد، معبر عنه بالملليمترات (البوصات)؛
Dهو القطر الخارجي المحدد، معبراً عنه بالملليمترات (البوصات).
الفحص غير المتلف
لأنابيب SAWطريقتان،UT(الاختبار بالموجات فوق الصوتية) أوRT(الاختبارات الشعاعية)، تُستخدم عادة.
ET(الاختبار الكهرومغناطيسي) لا ينطبق على أنابيب SAW.
يجب فحص اللحامات الملحومة على الأنابيب الملحومة من الدرجات ≥ L210/A والأقطار ≥ 60.3 مم (2.375 بوصة) بشكل غير مدمر للتأكد من سمكها الكامل وطولها (100٪) كما هو محدد.
الفحص غير المدمر بالموجات فوق الصوتية
الفحص غير المدمر بالأشعة المقطعية
بالنسبة لأنابيب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي (SAW) وأنابيب اللحام بالقوس الكهربائي (COW)، يجب فحص اللحامات باستخدام طرق الفحص الإشعاعي في حدود 200 مم (8.0 بوصة) كحد أدنى من كل طرف من أطراف الأنبوب.
مخطط جدول أنابيب API 5L
لتسهيل الاطلاع والاستخدام، قمنا بتنظيم ملفات PDF الخاصة بالجدول الزمني. يمكنك دائمًا تنزيل هذه المستندات والاطلاع عليها عند الحاجة.
حدد القطر الخارجي وسماكة الجدار
تُعطى القيم المعيارية للأقطار الخارجية المحددة وسماكات الجدران المحددة لأنابيب الصلب فيISO 4200وASME B36.10M.
التفاوتات البُعدية
تم تفصيل متطلبات معيار API 5L للتفاوتات البُعدية فيAPI 5L الدرجة Bلتجنب التكرار، يمكنك النقر على الخط الأزرق لعرض التفاصيل ذات الصلة.
العيوب الشائعة وطرق الإصلاح
بالنسبة لأنابيب SAW، توجد العيوب التالية بشكل شائع: حواف مقضومة، حروق القوس، انفصال الطبقات، انحرافات هندسية، كتل صلبة، إلخ.
يتم التحقق من أوجه القصور التي يتم العثور عليها من خلال الفحص البصري، وتصنيفها، والتخلص منها على النحو التالي.
أ) يتم تحديد العيوب التي يكون عمقها ≤ 0.125t، ولا تؤثر على الحد الأدنى المسموح به لسمك جدار العيب، على أنها عيوب مقبولة ويتم التخلص منها وفقًا لأحكام البند C.1.
ب) العيوب التي يزيد عمقها عن 0.125t والتي لا تؤثر على الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار تعتبر عيوبًا ويجب إزالتها عن طريق إعادة الشحذ وفقًا للفقرة C.2 أو التخلص منها وفقًا للفقرة C.3.
ج) يُعتبر العيب الذي يؤثر على الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار عيبًا ويجب التخلص منه وفقًا للبند ج.3.
تحديد اللون
إذا طُلب ذلك، يمكن طلاء علامة ملونة بقطر 50 مم تقريبًا (2 بوصة) على السطح الداخلي لكل أنبوب فولاذي للسماح بالتمييز السهل بين المواد المختلفة.
| درجة نقاء الأنابيب | لون الطلاء |
| L320 أو X46 | أسود |
| L360 أو X52 | أخضر |
| L390 أو X56 | أزرق |
| L415 أو X60 | أحمر |
| L450 أو X65 | أبيض |
| L485 أو X70 | بنفسجي أرجواني |
| L555 أو X80 | أصفر |
ما هو المكافئ للفولاذ X70؟
ISO 3183 - L485هذا فولاذ لأنابيب الصلب وفقًا للمعايير الدولية، وهو مشابه في خصائصه لفولاذ API 5L X70.
CSA Z245.1 - GR 485هذا تصنيف فولاذي معتمد من قبل الجمعية الكندية للمعايير لخطوط أنابيب النفط والغاز.
EN 10208-2 - L485MBهذا فولاذ خاص بخطوط الأنابيب وفقًا للمعيار الأوروبي لتصنيع خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز.
طلاء
نحن لا نوفر لعملائنا أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع X70 فحسب، بل نقدم أيضًا أنواعًا عديدة من خدمات الطلاء لتلبية الاحتياجات المحددة للمشاريع المختلفة.
طلاءات الدهانتوفر طبقات الطلاء التقليدية حماية أساسية ضد التآكل وهي مناسبة للبيئات غير القاسية أو للحماية المؤقتة.
طلاء FBEيتم تطبيق هذا الطلاء على سطح الأنابيب الفولاذية باستخدام عملية الرش الكهروستاتيكي، ثم يُعالج بالحرارة. يتميز هذا الطلاء بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والتآكل، وهو مناسب لخطوط الأنابيب المدفونة تحت الأرض أو المغمورة تحت الماء.
طلاء 3LPEيتكون من طبقة من الإيبوكسي، وطبقة لاصقة، وطبقة من البولي إيثيلين، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وحماية ميكانيكية لمجموعة واسعة من أنظمة أنابيب النقل تحت الأرض.
طلاء 3LPPعلى غرار طلاء 3LPE، يتكون طلاء 3LPP من ثلاث طبقات، ولكنه يستخدم البولي بروبيلين كطبقة خارجية. يتميز هذا الطلاء بمقاومة أعلى للحرارة، وهو مناسب للأنابيب في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
يمكن اختيار الطلاءات بناءً على بيئة التطبيق المحددة ومتطلبات خط الأنابيب لضمان موثوقية وسلامة خطوط أنابيب API 5L X70 أثناء الخدمة.
أسباب اختيارنا لأنابيب الصلب X70
1. مصانع معتمدة وفقًا لمعيار API 5L: مصانعنا حاصلة على شهادة API 5L، مما يضمن معايير جودة عالية من المصدر إلى المنتج النهائي مع ميزة سعرية.
2. أنواع متعددة من الأنابيبنحن لسنا مجرد مصنعين لأنابيب الصلب الملحومة، بل نحن أيضًا موزعون لأنابيب الصلب غير الملحومة، ويمكننا تقديم مجموعة واسعة من أنواع الأنابيب التي تلبي الاحتياجات المحددة للمشاريع المختلفة.
3. معدات دعم كاملةبالإضافة إلى الأنابيب الفولاذية، يمكننا أيضًا توفير الفلنجات والمرفقات وغيرها من المعدات الداعمة، مما يوفر حلولًا متكاملة للمشتريات لمشروعك.
4. خدمة مخصصةنحن قادرون على توفير حلول مخصصة وفقًا لاحتياجات العميل المحددة، بما في ذلك إنتاج ومعالجة الأنابيب الفولاذية ذات المواصفات الخاصة.
5. خدمات متخصصةمنذ تأسيسها في عام 2014، شاركت الشركة في عدد من المشاريع الهندسية وراكمت خبرة غنية في هذا المجال، مما مكنها من تقديم خدمات ودعم متخصصين.
6. الاستجابة السريعة والدعميمكن لفريق خدمة العملاء لدينا تقديم استجابة سريعة ودعم فني احترافي لضمان حل مشاكلك واحتياجاتك في الوقت المناسب.
