الAPI 5Lتُصنّف الأنابيب وفقًا للمعايير القياسية بناءً على الحد الأدنى لقوة خضوعها. لذلك،يتمتع X52 (L360) بقوة خضوع دنيا تبلغ 52200 رطل لكل بوصة مربعة (360 ميجا باسكال)..
X52=L360، هما طريقتان للتعبير عن نفس درجة الأنابيب في معيار API 5L.
X52يُعدّ هذا المنتج درجة متوسطة في معيار API 5L، حيث يجمع بين القوة العالية والاقتصاد. ويُستخدم على نطاق واسع في نقل النفط والغاز، ومشاريع البناء، وخطوط الأنابيب البحرية، وغيرها.
بوتوب ستيلهي شركة تصنيع محترفة لأنابيب الصلب ذات الجدران السميكة والقطر الكبير والمقطوعة بتقنية اللحام القوسي المغمور LSAW على الوجهين، وتقع في الصين.
1. الموقع: مدينة تسانغتشو، مقاطعة خبي، الصين؛
2. إجمالي الاستثمار: 500 مليون يوان صيني؛
3. مساحة المصنع: 60,000 متر مربع؛
4. الطاقة الإنتاجية السنوية: 200,000 طن من أنابيب الصلب JCOE LSAW؛
5. المعدات: معدات إنتاج واختبار متطورة؛
6. التخصص: إنتاج أنابيب الصلب بتقنية اللحام القوسي المغمور الطولي (LSAW)؛
7. الشهادة: حاصل على شهادة API 5L.
تصنيف API 5L X52
يمكن تصنيف X52 على النحو التالي، وذلك حسب مستوى PSL وشروط التسليم:
PSL1: X52;
PSL2:X52N أو L360N؛X52Q أو L360Q؛X52M أو L360M.
في معيار PSL2، يشير الحرف اللاحق إلى نوع المعالجة الحرارية التي ستخضع لها المادة قبل التسليم النهائي. يمكنك الاطلاع علىشروط التسليمللمزيد من التفاصيل، انظر أدناه.
شروط التسليم
المواد الأولية
سبائك، أو كتل، أو قطع، أو لفائف، أو صفائح.
بالنسبة لأنابيب PSL 2، يجب إزالة الفولاذ وتصنيعه وفقًا لممارسات الحبيبات الدقيقة.
يجب ألا تحتوي اللفائف أو الصفائح المستخدمة في تصنيع أنابيب PSL 2 على أي لحامات إصلاح.
عملية تصنيع API 5L X52
يمكن إنتاج أنابيب X52 باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات تصنيع الأنابيب لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة.
لمعرفة المزيد عن معنى اختصار عملية التصنيع،انقر هنا.
منشارهو الحل الأمثل لـقطر كبير، جدار سميكأنابيب فولاذية.
المصطلحات "منشار" و "LSAWيشير كلا المصطلحين إلى اللحام بالقوس المغمور الطولي، لكنهما يُستخدمان بشكل مختلف في مناطق مختلفة. في المقابل، يُستخدم مصطلح "LSAW" على نطاق أوسع في الصناعة.
قد يتم لحام أنابيب LSAW بشكل مزدوج بسبب قيود المعدات في إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير، ويجب أن تكون اللحامات متباعدة بزاوية 180 درجة تقريبًا.
أنواع نهايات الأنابيب لـ API 5L X52
طرف أنبوب فولاذي PSL1: طرف متسع أو طرف عادي؛
طرف أنبوب فولاذي PSL2: طرف عادي؛
لأطراف الأنابيب العاديةينبغي اتباع المتطلبات التالية:
يجب أن تكون الأسطح النهائية للأنابيب ذات النهاية العادية التي يبلغ سمكها t ≤ 3.2 مم (0.125 بوصة) مربعة الشكل.
يجب شطف أطراف الأنابيب ذات النهايات العادية التي يزيد سمكها عن 3.2 مم (0.125 بوصة) قبل اللحام. يجب أن تكون زاوية الشطف بين 30 و35 درجة، وعرض جذر الشطف بين 0.8 و2.4 مم (0.031 و0.093 بوصة).
التركيب الكيميائي لـ API 5L X52
يتم تحديد التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب PSL1 و PSL2 التي يزيد قطرها عن 25.0 مم (0.984 بوصة) عن طريق الاتفاق.
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بسمك t ≤ 25.0 مم (0.984 بوصة).
التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بسمك t ≤ 25.0 مم (0.984 بوصة).
بالنسبة لمنتجات أنابيب الصلب PSL2 التي تم تحليلها باستخداممحتوى الكربون ≤ 0.12%المكافئ الكربوني CEوحدة التحكم الإلكترونيةيمكن حسابها باستخدام الصيغة التالية:
CEوحدة التحكم الإلكترونية= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
بالنسبة لمنتجات أنابيب الصلب PSL2 التي تم تحليلها باستخداممحتوى الكربون > 0.12%المكافئ الكربوني CEllwيمكن حسابها باستخدام الصيغة التالية:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
الخواص الميكانيكية لـ API 5L X52
خصائص الشد
يقيس اختبار الشد ثلاثة معايير رئيسية:قوة الخضوع, قوة الشد، واستطالة.
خصائص الشد لـ PSL1 X52
خصائص الشد لـ PSL2 X52
ملحوظةالحد الأدنى المحدد للاستطالة، أويتم تحديد ذلك باستخدام المعادلة التالية:
أf= C × (Axc0.2/U0.9)
C1940 للحسابات باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات و 625000 للحسابات باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات؛
Axc تمثل مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي:
1) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2(0.20 بوصة)2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2(0.10 بوصة)2) لقطع الاختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛
2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، يكون الأقل من أ) 485 مم2(0.75 بوصة)2ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، T، المحسوبة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم2(0.01 بوصة)2);
3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، يكون الأقل من أ) 485 مم2(0.75 بوصة)2ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المحسوبة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم2(0.01 بوصة)2);
Uهي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبر عنها بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة).
تجارب ميكانيكية أخرى
ينطبق برنامج الاختبار التالي علىأنواع أنابيب اللحام القوسي المغمور. بالنسبة لأنواع الأنابيب الأخرى، انظر الجدولين 17 و 18 من API 5L.
اختبار انحناء دليل اللحام؛
اختبار صلابة الأنابيب الملحومة المشكلة على البارد؛
فحص شامل للدرزة الملحومة؛
وفقط لأنابيب الصلب PSL2: اختبار تأثير CVN واختبار DWT.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
وقت الاختبار
جميع أحجام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة بقطر D ≤ 457 مم (18 بوصة):زمن الاختبار ≥ 5 ثوانٍ;
أنبوب فولاذي ملحوم بقطر أكبر من 457 مم (18 بوصة):زمن الاختبار ≥ 10 ثوانٍ.
التردد التجريبي
كل أنبوب فولاذي.
ضغوط الاختبار
ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي P لـأنبوب فولاذي ذو طرف عادييمكن حسابها باستخدام الصيغة.
P = 2St/D
Sيمثل الإجهاد المحيطي. القيمة تساوي الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لأنبوب الصلب xa كنسبة مئوية، بوحدة ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)؛
tهو سمك الجدار المحدد، معبر عنه بالملليمترات (البوصات)؛
Dهو القطر الخارجي المحدد، معبراً عنه بالملليمترات (البوصات).
الفحص غير المتلف
لأنابيب SAWطريقتان،UT(الاختبار بالموجات فوق الصوتية) أوRT(الاختبارات الشعاعية)، تُستخدم عادة.
ET(الاختبار الكهرومغناطيسي) لا ينطبق على أنابيب SAW.
يجب فحص اللحامات الملحومة على الأنابيب الملحومة من الدرجات ≥ L210/A والأقطار ≥ 60.3 مم (2.375 بوصة) بشكل غير مدمر للتأكد من سمكها الكامل وطولها (100٪) كما هو محدد.
الفحص غير المدمر بالموجات فوق الصوتية
الفحص غير المدمر بالأشعة المقطعية
تحديد الحجم في درجات الحرارة المنخفضة والتمدد في درجات الحرارة المنخفضة
تُعدّ عمليتا التشكيل على البارد والتمدد على البارد من تقنيات المعالجة الشائعة المستخدمة في إنتاج أنابيب اللحام القوسي المغمور (LSAW) لضمان تحقيق الأنابيب لأبعاد وخصائص ميكانيكية دقيقة. وتُعتبر كلتا العمليتين من عمليات التشكيل على البارد، حيث يتم ضبط شكل وحجم الأنبوب في درجة حرارة الغرفة.
نسبة الحجم لـالتمدد البارديجب ألا يقل قطر الأنابيب عن 0.003 ولا يزيد عن 0.015.
معدل تحديد المقاساتحجم بارديجب ألا يتجاوز قطر أنبوب الصلب 0.015، إلا في الحالات التالية:
أ) يتم بعد ذلك تطبيع الأنبوب أو تبريده وتلطيفه؛
ب) يتم بعد ذلك تخفيف الإجهاد عن أنبوب الصلب البارد بالكامل.
حدد القطر الخارجي وسماكة الجدار
تُعطى القيم المعيارية للأقطار الخارجية المحددة وسماكات الجدران المحددة لأنابيب الصلب فيISO 4200وASME B36.10M.
التفاوتات البُعدية
يرجى النقر على الخط الأزرق على اليمين لعرض التفاوتات البُعدية، والمتطلبات مُدرجة فيAPI 5L الدرجة Bللمزيد من التفاصيل.
تطبيقات API 5L X52
يستخدم أنبوب الصلب API 5L X52 على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الحرجة نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة وقدرته على التكيف مع البيئات المعقدة.
نقل النفط والغازهذا أحد أكثر التطبيقات شيوعًا لـ API 5L X52. يستخدم بشكل أساسي لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز لمسافات طويلة، وخاصة عندما يكون هناك ضغط داخلي مرتفع.
البناء والبنية التحتيةيمكن استخدامه في بناء الهياكل الداعمة للجسور والمباني. كما يمكن استخدامه في تصنيع الدعامات أو غيرها من الهياكل الحاملة للأحمال، خاصة عند الحاجة إلى مسافات طويلة أو قدرات تحمل عالية.
خطوط الأنابيب تحت سطح البحرتتطلب مشاريع خطوط الأنابيب تحت سطح البحر أنابيب مقاومة للتآكل وعالية المتانة، ويتفوق أنبوب API 5L X52 في هذا الصدد. فهو يقاوم مياه البحر ويحافظ على سلامة خط الأنابيب وكفاءته، مما يجعله مثالياً للربط بموارد النفط والغاز البحرية.
مجموعة منتجاتنا
المعيار: API 5L؛
PSL1: X52 أو L360؛
PSL2: X52N، X52Q، X52M أو L360N، L360Q، L360M؛
نوع الأنبوب: أنبوب فولاذي كربوني ملحوم؛
عملية التصنيع: LSAW أو SAWL أو DSAW؛
القطر الخارجي: 350 – 1500؛
سمك الجدار: 8 - 80 مم؛
الطول: أطوال تقريبية أو أطوال عشوائية؛
جداول الأنابيب: SCH10، SCH20، SCH30، SCH40، SCH60، SCH80، SCH100، SCH120، SCH140 و SCH160.
التعريف: STD، XS، XXS؛
الطلاء: الدهان، والورنيش، و3LPE، وFBE، و3LPP، وHDPE، والمجلفن، والإيبوكسي الغني بالزنك، والأسمنت الموزون، إلخ.
التعبئة: قماش مقاوم للماء، صندوق خشبي، حزام فولاذي أو حزمة من الأسلاك الفولاذية، واقي طرف الأنبوب البلاستيكي أو الحديدي، إلخ. حسب الطلب.
المنتجات المتوافقة: تتوفر الانحناءات والشفاه ووصلات الأنابيب وغيرها من المنتجات المتوافقة.
